叶轮喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种喂料器，具体的说，是涉及一种叶轮喂料器。

背景技术：

传统叶轮式喂料器由进料口、壳体、叶轮转子、固定挡料板、除铁装置、出料口拖动电机等部分组成，物料从叶轮式喂料器顶部进料口，暂存于箱体板，叶轮、弧底板和固定挡板围成的空间内，进入叶轮转子的凹槽内，转子向挡料板方向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，再通过斜置除铁器时磁性物质被吸附在除铁板上，干净的物料从出料口排出，进入粉碎设备。

由于是单叶轮转动卸料，另一面是不动板，物料比较容易结拱，造成物料不能按要求排出进入后续设备。

同时，由于是单叶轮转动卸料，因为受极限转速限制，粉碎后物料要求颗粒较大时，单叶轮供料不足，造成粉碎机不能满载运行，浪费能源，运行不稳定等弊端。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长叶轮喂料器的使用寿命，同时降低噪音的叶轮喂料器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种叶轮喂料器，

包括壳体，壳体上方设置有进料口和出料口；

进料口设置在壳体的上部；

出料口设置在壳体的下部；

壳体内设置有叶轮转子和除铁装置，物料从叶轮式喂料器顶部进料口；

所述叶轮转子包括左侧叶轮转子和右侧叶轮转子；

所述左侧叶轮转子的中心轴与右侧叶轮转子的中心轴相平行；

所述左侧叶轮转子的上方设置有左侧活动挡料板；

所述右侧叶轮转子的上方设置有右侧活动挡料板；

所述左侧叶轮转子的左侧设置有左侧随动板；

所述右侧叶轮转子的右侧设置有右侧随动板；

所述左侧叶轮转子下方设置有左侧弧底板；

所述右侧叶轮转子下方设置有右侧弧底板；

右侧弧底板的左端与左侧弧底板的右侧相连接；

右侧弧底板的右端下部与壳体内壁相连接；

左侧弧底板的左侧下部与壳体内壁相连接；

隔磁板的上端通过铰链轴与壳体内壁相连接；

隔磁板的下端通过铰链轴与分离拉杆的下端相连接；

隔磁板的下部设置有斜置除铁器；

分离拉杆的上端与壳体内壁相连接；

气缸设置在壳体的下部；

气缸活塞杆通过铰链轴与壳体内壁相连接；

气缸的底部通过铰链轴与壳体内壁相连接。

壳体上设置有用于支撑左侧中心轴和右侧中心轴的支撑座；

所述左侧中心轴前端与驱动电机相连接；

所述左侧中心轴后端与左侧中心轴齿轮相连接；

所述右侧中心轴后端与右侧中心轴齿轮相连接；

左侧中心轴齿轮与右侧中心轴齿轮相啮合。

所述左侧随动板和左侧活动挡料板铰链连接；

右侧随动板与右侧活动挡料板铰链连接；

活动挡料板前端是圆弧结构，尾端与壳体铰链连接；

左侧活动挡料板通过铰链轴与壳体内壁相连接；

右侧活动挡料板通过铰链轴与壳体内壁相连接；

所述随动板呈圆弧形，随动板上端与活动挡料板相连接。

所述左侧中心轴齿轮和右侧中心轴齿轮外侧设置有防护罩。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型叶轮喂料器，采用两个叶轮同时或单独供料形式，当产量要求较低时，可用但叶轮供料，产量要求较高时，用双叶轮同时供料，同一台喂料器可满足高、低产量要求，双叶轮产量比单叶轮产量高出一倍。双叶轮同时供料，转动过程中回松动物料暂存区的物料，不易结拱，减少设备故障。

附图说明

图1是本实用新型叶轮喂料器的主视结构示意图；

图2是本实用新型叶轮喂料器的侧视结构示意图；

图3是本实用新型叶轮喂料器的俯视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、进料口 2、物料暂存区

3、活动挡料板 4、随动板

5、叶轮中心轴 6、叶轮凹槽

7、分离拉杆 8、斜置磁铁

9、隔离板 10、气缸

11、下料口 12、安全罩

13、齿轮 14、电机 。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-3可知，一种叶轮喂料器，

包括壳体，壳体上方设置有进料口和出料口；

进料口设置在壳体的上部；

出料口设置在壳体的下部；

壳体内设置有叶轮转子和除铁装置，物料从叶轮式喂料器顶部进料口；

所述叶轮转子包括左侧叶轮转子和右侧叶轮转子；

所述左侧叶轮转子的中心轴与右侧叶轮转子的中心轴相平行；

所述左侧叶轮转子的上方设置有左侧活动挡料板；

所述右侧叶轮转子的上方设置有右侧活动挡料板；

所述左侧叶轮转子的左侧设置有左侧随动板；

所述右侧叶轮转子的右侧设置有右侧随动板；

所述左侧叶轮转子下方设置有左侧弧底板；

所述右侧叶轮转子下方设置有右侧弧底板；

右侧弧底板的左端与左侧弧底板的右侧相连接；

右侧弧底板的右端下部与壳体内壁相连接；

左侧弧底板的左侧下部与壳体内壁相连接；

斜置除铁器

隔磁板的上端通过铰链轴与壳体内壁相连接；

隔磁板的下端通过铰链轴与分离拉杆的下端相连接；

隔磁板的下部设置有斜置除铁器；

分离拉杆的上端与壳体内壁相连接；

气缸设置在壳体的下部；

气缸活塞杆通过铰链轴与壳体内壁相连接；

气缸的底部通过铰链轴与壳体内壁相连接。

壳体上设置有用于支撑左侧中心轴和右侧中心轴的支撑座；

所述左侧中心轴前端与驱动电机相连接；

所述左侧中心轴后端与左侧中心轴齿轮相连接；

所述右侧中心轴后端与右侧中心轴齿轮相连接；

左侧中心轴齿轮与右侧中心轴齿轮相啮合。

所述左侧随动板和左侧活动挡料板铰链连接；

右侧随动板与右侧活动挡料板铰链连接；

活动挡料板前端是圆弧结构，尾端与壳体铰链连接；

左侧活动挡料板通过铰链轴与壳体内壁相连接；

右侧活动挡料板通过铰链轴与壳体内壁相连接；

所述随动板呈圆弧形，随动板上端与活动挡料板相连接。

所述左侧中心轴齿轮和右侧中心轴齿轮外侧设置有防护罩。

本实用新型叶轮喂料器，采用两个叶轮同时或单独供料形式，当产量要求较低时，可用但叶轮供料，产量要求较高时，用双叶轮同时供料，同一台喂料器可满足高、低产量要求，双叶轮产量比单叶轮产量高出一倍。双叶轮同时供料，转动过程中回松动物料暂存区的物料，不易结拱，减少设备故障。

本实用新型叶轮喂料器，电机通过减速机，拖动叶轮旋转，要求产量低时，可拆卸一个齿轮，采用一个叶轮供料，物料靠自重从叶轮式喂料器顶部进料口，存于物料暂存区（两个叶轮轴、弧底板和活挡板围成的空间内），直接进入叶轮转子的凹槽，转子向活挡料板方向转动，当叶轮转子转过一定角度，凹槽中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，在通过斜置除铁器时，磁性物质被吸附在除铁板上，干净的物料从出料口排出，进入粉碎设备。停机时，可自动或手动打开气缸电磁阀供气，顶开斜置除铁器，靠分离顶杆将除铁板与磁铁分开，原来吸附在不锈钢隔磁板上的磁性物质因脱离磁铁磁力线作用而自动排除机外。

当产量要求较高时，电机通过减速机，拖动一个叶轮旋转，外面有两个相同的齿轮啮合传动给另一根叶轮轴，即可使两根叶轮轴同时、不同旋向转动，如三.1所述，产量成倍提高，满足较大产量需求。

两根叶轮轴同时、不同旋向转动，致使物料暂存区物料松动，大幅减少结拱现象而导致的生产不畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。