一种保留高浓度活性物的减压蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体涉及一种保留高浓度活性物的减压蒸馏设备。

背景技术：

经济的发展促使人们对化妆品的功效越来越高，近年来，大家保湿、控油类的化妆品越来越受消费者的青睐，这就对现有的化妆品生产技术提出了越来越高的要求。在实际生产中，大多数企业通过蒸馏器来提纯化妆品原料中的高浓度活性物，随着时间的推移和产品的更新换代速度加快，目前的蒸馏设备的生产效率和产品质量已经无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保留高浓度活性物的减压蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保留高浓度活性物的减压蒸馏设备，包括蒸馏塔和再沸器，所述蒸馏塔内部安装有三层塔板，所述再沸器顶部与蒸馏塔之间设有第一管道，所述再沸器内部分别设有管程和壳程，所述第一管道与再沸器壳程相连接，所述再沸器底部设有第二管道，所述第二管道与残液管相连接，所述蒸馏塔的上侧安装有领凝器，所述冷凝器的两端设有冷却水管，所述蒸馏塔与冷凝器之间设有第三管道，所述冷凝器的一侧安装有回流槽，所述冷凝器与回流槽之间设有第四管道，所述蒸馏塔的两侧分别安装有回流泵和残液泵，所述回流泵的一端与回流槽的下部之间设有第五管道，所述回流泵的另一端与蒸馏塔的上部设有第六管道，所述残液泵的一端与残液管连接。

进一步的，所述冷凝器两端设有冷凝水管，所述冷凝器内部分别设有管程和壳程，物料通过壳程在冷凝器中运行，冷凝水通过管程在冷凝器中运行。

进一步的，所述再沸器为立式再沸器，所述再沸器安装有加热管道。

进一步的，所述回流槽为卧式回流槽。

进一步的，所述第一管道至第六管道的材质为碳钢。

进一步的，所述第六管道相与成品管道连接。

进一步的，所述第一管道至第六管道上均安装有阀门。

进一步的，所述第一管道至第六管道与蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流槽、回流泵和残液泵的连接处均有法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本设备通过蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流槽等设备工作，通过控制再沸器加热量的大小来控制蒸馏塔的压力，当加热量增大时，蒸馏塔的压力则增大，化妆品中活性物的蒸发量也会变大，当加热量减小时，蒸馏塔的压力则减小，化妆品中活性物的蒸发量也会较小，通过不断调整加热量的大小，来控活性物蒸发量的大小，活性物通过在冷凝器和回流槽中的运行，来得到高浓度的活性物，本设备操作简单，自动化程度先进，生产效率高，能产生较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、蒸馏塔，2、塔板，3、第一管道，4、再沸器，5、加热管道，6、残夜管，7、残夜泵，8、第二管道，9、第三管道，10、冷凝器，11、冷凝水管，12、第四管道， 13、回流槽，14、第五管道，15、回流泵，16、第六管道，17、成品管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的一种保留高浓度活性物的减压蒸馏设备，包括蒸馏塔1和再沸器4，所述蒸馏塔1内部安装有三层塔板3，所述再沸器4顶部与蒸馏塔1之间设有第一管道3，所述再沸器4内部分别设有管程和壳程，所述第一管道3与再沸器4壳程相连接，所述再沸器4底部设有第二管道8，所述第二管道8与残液管6相连接，所述蒸馏塔1的上侧安装有冷凝器10，所述冷凝器10的两端设有冷却水管11，所述蒸馏塔1与冷凝器10之间设有第三管道9，所述冷凝器10的一侧安装有回流槽13，所述冷凝器10与回流槽13之间设有第四管道12，所述蒸馏塔1的两侧分别安装有回流泵15和残液泵7，所述回流泵15 的一端与回流槽13的下部之间设有第五管道14，所述回流泵15的另一端与蒸馏塔1的上部设有第六管道16，所述残液泵7的一端与残液管6连接。

所述冷凝器10上下两端设有冷凝水管11，所述冷凝器10内部分别设有管程和壳程，物料通过壳程在冷凝器10中运行，冷凝水通过管程在冷凝器10中运行。

所述再沸器4为立式再沸器，所述再沸器安装有加热管道。

所述回流槽13为卧式回流槽。

所述第一管道3至第六管道16的材质为碳钢。

所述第六管道16与成品管道17相连接。

所述第一管道3至第六管道16上均安装有阀门。

所述第一管道3至第六管道16与蒸馏塔1、再沸器4、冷凝器10、回流槽13、回流泵 15和残液泵7的连接处均有法兰连接。

本设备在具体操作时，先向蒸馏塔1中加入物料，打开加热管道5，向再沸器4中通入蒸汽进行加热，被加热的物料经第一管道3在蒸馏塔2和再沸器4之间循环运动，与此同时，打开冷凝水管11，蒸馏塔1中汽化的物料，沿着塔板2向上运动，经过第三管道9进入冷凝器10的壳体，与壳程中的冷凝水进行热交换，冷凝下的液体沿着第四管道12进入回流槽，当回流槽13中的液位高于50％时，启动回流泵15，液体经第五管道14，第六管道16回流到蒸馏塔1的上部；在蒸馏塔1的内部，回流的液体与汽化的物料相遇，其中一部分液体被汽化，再次进入冷凝器10，未被汽化的液体则落入蒸馏塔1的底部，以上步骤经过多次的循环，得到的高浓度活性物由回流泵15通过成品管道17输送到下一道工序，残留在蒸馏塔1和再沸器4底部的杂质分别经残液管2和第二管道8，由残液泵7输送到下一工序。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。