一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置。

背景技术：

工业烟气气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些烟气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。所以为了避免这些烟气污染空气，需要对其进行净化，在净化时需要对其进行喷淋，以让化学试剂与烟气中的相关有害化物的接触面积更大，从而进行更加全面的反应。

目前，市场上用于工业烟气脱硫脱硝用的喷淋装置大多结构简单，功能单一，不具备喷淋密度可调的功能，且不能提高化学试剂和水的混匀度，因此，针对上述的不足，提出一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置，包括固定板，所述固定板的顶部外壁焊接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端焊接有同一个液体箱，所述液体箱的顶部外壁焊接有壳体，且壳体的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接有传动轴，且传动轴位于液体箱内，所述液体箱的底部内壁中心位置焊接有轴承，且传动轴的底端焊接在轴承的内壁上，所述液体箱的底部内壁通过螺栓固定有抽液泵，且抽液泵的进口端插接有抽液管，所述抽液泵的出口端插接有出液管，且出液管远离液体箱的一端螺纹连接有连接管，所述连接管远离出液管的一端焊接有圆环形的第一汇流管，所述第一汇流管的底部外壁开有等距离环形分布的第一通孔，且第一通孔的内壁军焊接有第一喷淋头，所述第一汇流管的一侧内壁开有三个等距离环形分布的槽孔，且三个槽孔的内壁均焊接有第一支流管，三个所述第一支流管的一端均套接有电动阀门，且三个电动阀门的出口端均插接有第二支流管，三个所述第二支流管远离电动阀门的一端焊接有同一个第二汇流管，所述第二汇流管的底部外壁开有等距离环形分布的第二通孔，且第二通孔的内壁均焊接有第二喷淋头。

优选的，所述传动轴靠近顶端的外壁焊接有无盖的汇散盒，且汇散盒的一侧外壁和底部外壁均开有等距离环形分布的漏料孔，汇散盒的靠近底部的内壁焊接有均流网。

优选的，所述传动轴的两侧外壁均焊接有搅拌棒，且两个搅拌棒分别位于靠近传动轴的顶部位置和底部位置，两个搅拌棒的一侧外壁均焊接有等距离环形分布的搅拌杆。

优选的，所述传动轴的两侧外壁分别焊接有第一搅拌板和第二搅拌板，且第一搅拌板和传动轴形成的夹角为120°，第二搅拌板和传动轴形成的夹角为60°。

优选的，所述液体箱的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔分别位于电机的两侧，两个所述圆孔的内壁分别焊接有进水管和试剂管。

优选的，所述液体箱的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮。

优选的，所述控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆、电机、抽液泵和电动阀门连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一汇流管和第一喷淋头的设置，可以对工业烟气进行喷淋，且结合电动阀门、第二喷淋头和第二汇流管设置，便于工作人员根据实际需要调节喷淋的密度，提高了装置使用的便利性；

2、通过液体箱的设置，可以将化学试剂与水进行混合，且结合电机和传动轴的设置，可以提高化学试剂与水的混匀度，提高了装置的实用性；

3、通过试剂管和进水管的设置，可以让水与化学试剂同时被通入到液体箱中，且结合汇散盒、均流网和漏料孔的设置，可以将水与化学试剂进行与混合后再进行后续的搅拌混合，提高了化学试剂与水的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置汇散盒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置第一汇流管和第二汇流管的俯视结构示意图。

图中：1固定板、2电动伸缩杆、3轴承、4传动轴、5第一搅拌板、6搅拌杆、7搅拌棒、8液体箱、9壳体、10电机、11试剂管、12汇散盒、13漏料孔、14第二搅拌板、15抽液泵、16第一汇流管、17第一喷淋头、18抽液管、19均流网、20电动阀门、21第二支流管、22第二喷淋头、23第二汇流管、24第一支流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业烟气脱硫脱硝用喷淋装置，包括固定板1，固定板1的顶部外壁焊接有四个电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2的顶端焊接有同一个液体箱8，可以将化学试剂与水进行混合，液体箱8的顶部外壁焊接有壳体9，且壳体9的内壁通过螺栓固定有电机10，电机10输出轴的外壁焊接有传动轴4，且传动轴4位于液体箱8内，液体箱8的底部内壁中心位置焊接有轴承3，且传动轴4的底端焊接在轴承3的内壁上，液体箱8的底部内壁通过螺栓固定有抽液泵15，且抽液泵15的进口端插接有抽液管，抽液泵15的出口端插接有出液管18，且出液管18远离液体箱8的一端螺纹连接有连接管，连接管远离出液管18的一端焊接有圆环形的第一汇流管16，第一汇流管16的底部外壁开有等距离环形分布的第一通孔，且第一通孔的内壁军焊接有第一喷淋头17，可以对工业烟气进行喷淋，第一汇流管16的一侧内壁开有三个等距离环形分布的槽孔，且三个槽孔的内壁均焊接有第一支流管24，三个第一支流管24的一端均套接有电动阀门20，且三个电动阀门20的出口端均插接有第二支流管21，三个第二支流管21远离电动阀门20的一端焊接有同一个第二汇流管23，第二汇流管23的底部外壁开有等距离环形分布的第二通孔，且第二通孔的内壁均焊接有第二喷淋头22，便于工作人员根据实际需要调节喷淋的密度。

本实用新型中，传动轴4靠近顶端的外壁焊接有无盖的汇散盒12，且汇散盒12的一侧外壁和底部外壁均开有等距离环形分布的漏料孔13，汇散盒12的靠近底部的内壁焊接有均流网19，可以将水与化学试剂进行与混合后再进行后续的搅拌混合，传动轴4的两侧外壁均焊接有搅拌棒7，且两个搅拌棒7分别位于靠近传动轴4的顶部位置和底部位置，两个搅拌棒7的一侧外壁均焊接有等距离环形分布的搅拌杆6，传动轴4的两侧外壁分别焊接有第一搅拌板5和第二搅拌板14，可以提高化学试剂与水的混匀度，且第一搅拌板5和传动轴4形成的夹角为120°，第二搅拌板14和传动轴4形成的夹角为60°，液体箱8的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔分别位于电机10的两侧，两个圆孔的内壁分别焊接有进水管和试剂管11，可以让水与化学试剂同时被通入到液体箱中，液体箱8的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮，控制按钮通过信号线与处理器的信号输入端连接，且处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆2、电机10、抽液泵15和电动阀门20连接，处理器的型号为ARM10TDMI系列。

工作原理：使用时，启动电机10，在试剂管11和进水管中将水与化学试剂同时通入到液体箱8内，水与化学试剂经汇散盒12、均流网19和漏料孔13的预混合后到达液体箱8内，电机10带动传动轴4旋转，传动轴4带动搅拌棒7、搅拌杆6、第一搅拌板5和第二搅拌板14对水与化学试剂进行搅拌混合一段时间后，抽液泵15启动，抽液泵15将混合后的化学试剂抽出，并经过第一喷淋头17喷出，若需要增加化学试剂喷淋的密度，可以启动电动阀门20，第二喷淋头22将喷出化学试剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。