一种新型破碎机榔头的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，尤其是一种新型破碎机榔头。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。建筑垃圾中的废隔墙板、残板等垃圾后期需要破碎重复利用。这就需要用到破碎机来进行破碎处理，从而可以让这些建筑垃圾得到重复的利用，不但环保而且还节约材料，但是，传统的破碎机榔头，结构和尺寸设计不够合理，破碎机在进行破碎时候，破碎效果很一般，也不够耐用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型破碎机榔头。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型破碎机榔头，包括榔头本体、正六边形孔、圆孔、突块、锥形孔和凹槽，所述榔头本体的正面为弧面状，所述榔头本体正面中部设有正六边形孔，所述正六边形孔与圆孔相接通，所述榔头本体的背面为平面状，所述榔头本体的背面设有突块，所述突块上开有锥形孔，所述突块呈方形，所述突块四周设有凹槽。

作为优选，所述榔头本体的宽度为190mm，所述榔头本体的长度为336mm。

作为优选，所述正六边形孔上设有上边和下边，上边和下边之间的距离为81mm。

作为优选，所述圆孔的直径为49.8~50.2mm，长度为52.7mm，锥形孔的大孔的直径为70mm。

作为优选，所述榔头本体采用调质HRC50~56。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型破碎机榔头，弥补了现有技术的不足，结构和尺寸设计合理，方便操作加工，提高产品质量，加速企业生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图4为本实用新型的全剖结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种新型破碎机榔头，包括榔头本体1、正六边形孔2、圆孔3、突块4、锥形孔5和凹槽6，所述榔头本体1的正面为弧面状，所述榔头本体1正面中部设有正六边形孔2，所述正六边形孔2与圆孔3相接通，所述榔头本体1的背面为平面状，所述榔头本体1的背面设有突块4，所述突块4上开有锥形孔5，所述突块4呈方形，所述突块4四周设有凹槽6，所述榔头本体1的宽度为190mm，所述榔头本体的长度为336mm，所述正六边形孔2上设有上边7和下边8，上边7和下边8之间的距离为81mm，所述圆孔3的直径为49.8~50.2mm，长度为52.7mm，锥形孔5的大孔的直径为70mm，所述榔头本体1采用调质HRC50~56。

实际加工时，先加工榔头本体1的背面和突块4的端面，并保证这两个面的表面粗糙度，然后在以这两个面为定位基准，加工其他的面和结构，在加工过程中需要保证一些重要尺寸的的大小，榔头本体1的宽度为190mm，所述榔头本体的长度为336mm，正六边形孔2上设有上边7和下边8，上边7和下边8之间的距离为81mm，圆孔3的直径为49.8~50.2mm，长度为52.7mm，锥形孔5的大孔的直径为70mm，只有良好的尺寸结构才能让榔头本体1发挥出最佳的性能和作用，对制作榔头本体1的锻件采用抛丸处理，且锻件不得有气孔，夹杂，过烧等缺陷，此外，榔头本体1采用调质HRC50~56，调质处理，可以增强榔头本体1的综合力学性能，使得榔头本体1更加耐用，也方便后续的加工处理。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。