一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及煤炭技术领域，具体为一种研磨粉碎设备。

背景技术：

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。

现有的研磨粉碎设备在对煤炭进行粉碎时，因未将进煤炭口进行封闭，使得大颗粒煤炭易从进料口飞溅出来，并使得现有的研磨粉碎设备使用时不够安全，且现有的研磨粉碎设备在使用后，无法将内部煤渣进行清理，使得煤渣易混合，并使得现有的煤渣进行检测时检测结果不够准确，从而使得现有的研磨粉碎设备无法在市场上得到广泛的使用和认可。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决使用不够安全，无法将煤渣清理，煤渣易混合的技术问题，提供一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备，该装置中通过设置封闭盖部件，能够使得该种设备使用更加安全的效果，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的新型煤炭检测用研磨粉碎设备使用不够安全，不能实现使用不够安全，无法将煤渣清理，煤渣易混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备，包括承载台、粉碎机、控制按钮收纳盒、进料管和电机，所述承载台内部设置呈中空状，所述粉碎机设置于承载台上方的右侧，且粉碎机与承载台为固定连接，所述控制按钮设置于承载台正面的中部，且控制按钮与承载台活动连接，并控制按钮与粉碎机电性连接，所述收纳盒设置于承载台右侧的内侧，且收纳盒与承载台活动连接，并收纳盒与承载台为活动连接，所述进料管设置于粉碎机右侧的上方，且进料管与粉碎机为固定连接，并进料管内部设置呈中空状，所述电机设置于进料管后方的中部，且电机与进料管为固定连接，并电机与粉碎机电性连接；

所述进料管上方的中部活动连接有封闭盖，且封闭盖设置呈“圆柱”状，所述封闭盖内部的下方设置有固定层，且固定层设置呈“圆柱”状，所述封闭盖两侧的中部均设置有连接柱，且连接柱长度设置为五厘米，所述连接柱下端的中部紧密连接有固定柱，且固定柱设置呈“半圆弧”状，并固定柱与连接柱为联动关系，所述固定柱下方的内侧设置有固定块，且固定块设置有两块；

所述粉碎机右侧的中部设置有清洗盒，且清洗盒内部设置呈中空状，所述清洗盒内部活动连接有旋转风扇，且旋转风扇与电机电性连接，所述进料管上方的外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧的两侧均设置有固定凹槽，且固定凹槽设置呈“圆环”状，所述收纳盒内部设置有隔离板。

作为本实用新型进一步的方案：所述封闭盖内部固定层为橡胶材料制成，且封闭盖与固定层之间间隔两厘米。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱为橡胶材料制成，且固定柱可进一步控制固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块设置呈“圆柱”状，且固定块可与固定凹槽紧密连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗盒内部设置有两个旋转风扇，且旋转风扇对应粉碎机的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板设置有两块，且隔离板将收纳盒的内部均匀分布成三个区域。

本实用新型的目的旨在于解决使用不够安全，无法将煤渣清理，煤渣易混合的技术问题，提供一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备，该装置中通过设置封闭盖部件，能够使得该种设备使用更加安全的效果。

(1)该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备设置有封闭盖内部固定层为橡胶材料制成，且封闭盖与固定层之间间隔两厘米，通过设置有封闭盖内部固定层为橡胶材料，使得可通过封闭盖避免粉碎机内部的残渣从进料管内部飞溅，从而达到了能够使得该种设备使用更加安全的效果。

(2)该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备设置有固定柱为橡胶材料制成，且固定柱可进一步控制固定块，通过设置有固定柱可控制固定块，使得当封闭盖与进料管紧密连接时，可通过固定柱将固定块与固定凹槽进行连接，从而达到了能够将固定块与固定凹槽进行连接的效果。

(3)该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备设置有固定块呈“圆柱”状，且固定块可与固定凹槽紧密连接，通过设置有固定块可与固定凹槽紧密连接，使得封闭盖与进料管的连接更加紧密，从而达到了能够将封闭盖固定的效果。

(4)该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备设置有清洗盒内部有两个旋转风扇，且旋转风扇对应粉碎机的内部，通过设置有清洗盒内部有两个旋转风扇，使得可通过旋转风扇将粉碎机内部煤渣进行清理，从而达到了能够将煤渣进行清理的效果。

(5)该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备设置有隔离板有两块，且隔离板将收纳盒的内部均匀分布成三个区域，通过设置有隔离板将收纳盒内部分布成三个区域，使得可通过收纳盒收纳不同检测用煤渣，从而达到了能够方便使用者将不同煤渣进行区分检测的效果，具有广泛的实用性。

综上，设置有封闭盖，能够使得该种设备使用更加安全的效果，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的封闭盖结构示意图；

图3为本实用新型的清洗盒结构示意图；

图4为本实用新型的固定架结构示意图；

图5为本实用新型的收纳盒结构示意图。

图中：1、承载台，2、粉碎机，3、控制按钮，4、收纳盒，5、清洗盒，6、封闭盖，7、固定架，8、进料管，9、电机，10、固定层，11、固定柱，12、连接柱，13、固定块，14、旋转风扇，15、固定凹槽，16、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的承载台1、粉碎机2、控制按钮3、收纳盒4和电机9 均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的电机型号为MJ35B(海阳市长川电机有限公司)。

本实用新型中封闭盖由固定层10、固定柱11、连接柱12和固定块13结构组合而成。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备，包括承载台1、粉碎机2、控制按钮3收纳盒4、进料管8和电机9，承载台1 内部设置呈中空状，粉碎机2设置于承载台1上方的右侧，且粉碎机2与承载台1为固定连接，控制按钮3设置于承载台1正面的中部，且控制按钮3与承载台1活动连接，并控制按钮3与粉碎机2电性连接，收纳盒4设置于承载台1 右侧的内侧，且收纳盒4与承载台1活动连接，并收纳盒4与承载台1为活动连接，进料管8设置于粉碎机2右侧的上方，且进料管8与粉碎机2为固定连接，并进料管8内部设置呈中空状，电机9设置于进料管8后方的中部，且电机9与进料管8为固定连接，并电机9与粉碎机2电性连接；

进料管8上方的中部活动连接有封闭盖6，设置有封闭盖6内部固定层10 为橡胶材料制成，且封闭盖6与固定层10之间间隔两厘米，通过设置有封闭盖 6内部固定层10为橡胶材料，使得可通过封闭盖6避免粉碎机2内部的残渣从进料管8内部飞溅，从而达到了能够使得该种设备使用更加安全的效果，且封闭盖6设置呈“圆柱”状，封闭盖6内部的下方设置有固定层10，且固定层10 设置呈“圆柱”状，封闭盖6两侧的中部均设置有连接柱12，且连接柱12长度设置为五厘米，连接柱12下端的中部紧密连接有固定柱11，设置有固定柱11 为橡胶材料制成，且固定柱11可进一步控制固定块13，通过设置有固定柱11 可控制固定块13，使得当封闭盖6与进料管8紧密连接时，可通过固定柱11将固定块13与固定凹槽15进行连接，从而达到了能够将固定块13与固定凹槽15 进行连接的效果，且固定柱11设置呈“半圆弧”状，并固定柱11与连接柱12 为联动关系，固定柱11下方的内侧设置有固定块13，设置有固定块13呈“圆柱”状，且固定块13可与固定凹槽15紧密连接，通过设置有固定块13可与固定凹槽15紧密连接，使得封闭盖6与进料管8的连接更加紧密，从而达到了能够将封闭盖6固定的效果，且固定块13设置有两块，

粉碎机2右侧的中部设置有清洗盒5，设置有清洗盒5内部有两个旋转风扇 14，且旋转风扇14对应粉碎机2的内部，通过设置有清洗盒5内部有两个旋转风扇14，使得可通过旋转风扇14将粉碎机2内部煤渣进行清理，从而达到了能够将煤渣进行清理的效果，且清洗盒5内部设置呈中空状，清洗盒5内部活动连接有旋转风扇14，且旋转风扇14与电机9电性连接，进料管8上方的外侧固定连接有固定架7，固定架7内侧的两侧均设置有固定凹槽15，且固定凹槽15 设置呈“圆环”状，收纳盒4内部设置有隔离板16，设置有隔离板16有两块，且隔离板16将收纳盒4的内部均匀分布成三个区域，通过设置有隔离板16将收纳盒4内部分布成三个区域，使得可通过收纳盒4收纳不同检测用煤渣，从而达到了能够方便使用者将不同煤渣进行区分检测的效果。

在使用本实用新型一种新型煤炭检测用研磨粉碎设备时，首先应对整体结构进行简单的了解，随后将电机9接通电源，然后将煤渣放置于进料管8内部，随后将封闭盖6与进料管8紧密连接，并将固定块13与固定凹槽15紧密连接，然后按压控制按钮3，随后煤渣通过粉碎机2进行研磨粉碎，并煤渣进入收纳盒 4的内部，随后研磨后煤渣进入收纳盒4的内部，并将清洗盒5开启，随后旋转风扇14进行转动，并粉碎机2内部残余煤渣进入收纳盒4的另外隔层，从而完成了该种新型煤炭检测用研磨粉碎设备的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。