一种氧化蒽醌生产熔盐余热回收装置的制作方法

一种氧化蒽醌生产熔盐余热回收装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域。

背景技术：

国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过固定床氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出进阻火器后再进入薄壁冷凝箱自然冷却，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天停车出料时关固定床氧化器前进口气动阀，打开固定床氧化器前放空气动阀，将约250℃混合气（含少量残留精蒽粉尘）放散；所出蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。

其中，固定床氧化器的氧化反应为放热反应，反应热由熔盐循环槽和氧化器之间的循环熔盐带出，通过敞开熔盐炉门通风冷却和熔盐循环管夹套通蒸汽强制冷却，以稳定维持氧化器内触煤温度；熔盐降温速度也是制约蒽醌产量的重要因素之一，并且还需要消耗大量的水蒸气来实现冷却降温。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高蒽醌生产熔盐冷却降温效率的余热回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种氧化蒽醌生产熔盐余热回收装置，包括罗茨鼓风机、空气稳压罐、热风炉、熔盐循环槽、熔盐循环泵和熔盐冷风换热器，所述罗茨鼓风机通过罗茨鼓风机出风管与熔盐冷风换热器的换热器进冷风管连接，所述熔盐冷风换热器的换热器出热风管与热风炉的热风炉进风管连接，所述熔盐冷风换热器的进熔盐管与蒽醌氧化器连接，所述熔盐冷风换热器的出熔盐管与熔盐循环槽连接，所述空气稳压罐通过稳压罐进风管与罗茨鼓风机连接，所述熔盐循环泵为熔盐循环槽提供动力；

在所述换热器进冷风管上安装有进口冷风调节阀，在所述出熔盐管上安装有换热器出口熔盐温度计，在所述熔盐循环槽安装有熔盐循环槽温度计，在所述稳压罐进风管上安装有调节空气压力的冷风节流阀。

所述熔盐循环槽温度计与进口冷风调节阀通过DCS系统自控联动控制；

所述稳压罐进风管上的冷风节流阀与进口冷风调节阀通过DCS系统自控联动控制。

在所述热风炉进风管上安装有热风炉进口温度计。

本实用新型的工作过程为：刚开车送料（精蒽）时，反应层催化剂温度较低，循环熔盐温度也较低，暂不开启进口冷风调节阀，待正常送料运行后，反应层催化剂温度达到所要求温度（如352℃）时，也就是换热器出口熔盐温度计所测稳定达到要求稳定时，再开启进口冷风调节阀，并将进口冷风调节阀与换热器出口熔盐温度计进行联动，实行DCS自控，以保持熔盐循环槽的熔盐温度稳定在正常值。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：利用生产所需原料空气冷却循环熔盐，既能自动控制蒽醌反应所需的熔盐温度，又能将大量余热回收加热部分原料空气，正常生产时，大约可通入原料空气20~25%的冷风量，并可使冷风从25~30℃升温到220~230℃，使热风炉进口风温达到60~70℃，节能效果明显；同时，不需要消耗水蒸汽冷却熔盐。无论是经济效益还是环境效益都很明显。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中，1为罗茨鼓风机、2为空气稳压罐、3为热风炉、4为熔盐循环槽、5为熔盐循环泵、6为熔盐循环槽温度计、7为熔盐冷风换热器、8为换热器出口熔盐温度计、9为进口冷风调节阀、10为换热器进冷风管、11为换热器出热风管、12为进熔盐管、13为出熔盐管、14为罗茨鼓风机出风管、15为冷风节流阀、16为热风炉进风管、17为热风炉进口温度计，18为稳压罐进风管，19为蒽醌氧化器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种氧化蒽醌生产熔盐余热回收装置，包括罗茨鼓风机1、空气稳压罐2、热风炉3、熔盐循环槽4、熔盐循环泵5和熔盐冷风换热器7，所述罗茨鼓风机1通过罗茨鼓风机出风管14与熔盐冷风换热器7的换热器进冷风管10连接，所述熔盐冷风换热器7的换热器出热风管11与热风炉3的热风炉进风管16连接，所述熔盐冷风换热器7的进熔盐管12与蒽醌氧化器19连接，所述熔盐冷风换热器7的出熔盐管13与熔盐循环槽4连接，所述空气稳压罐2通过稳压罐进风管18与罗茨鼓风机1连接，所述熔盐循环泵5为熔盐循环槽4提供动力；

在所述换热器进冷风管10上安装有进口冷风调节阀9，在所述出熔盐管13上安装有换热器出口熔盐温度计8，在所述熔盐循环槽4安装有熔盐循环槽温度计6，在所述稳压罐进风管14上安装有调节空气压力的冷风节流阀13。

所述熔盐循环槽温度计6与进口冷风调节阀9通过DCS系统自控联动控制；

所述稳压罐进风管18上的冷风节流阀15与进口冷风调节阀9通过DCS系统自控联动控制。

在所述热风炉进风管16上安装有热风炉进口温度计17。

所述罗茨鼓风机1、空气稳压罐2、热风炉3、熔盐循环槽4、熔盐循环泵5、蒽醌氧化器19均为现有技术，所述冷风节流阀15也是现有技术。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。