一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子的制作方法

本实用新型涉及一种轮齿转子，特别涉及一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子，属于机械配件应用技术领域。

背景技术：

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺，而陶瓷碟片轮齿转子为砂磨机不可或缺的一部分，一般的陶瓷碟片轮齿转子只起到分离锆球的作用，带动锆球旋转的是涡轮部分或棒销部分，因此，一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子必将拥有良好的市场前景。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子，包括涡轮本体，所述涡轮本体表面设置有若干凹槽A，所述凹槽A表面设置有若干凹槽B，所述凹槽B表面设置有若干穿孔，所述穿孔一侧设置有圆孔，所述涡轮本体边缘设置有若干陶瓷碟片，且所述凹槽A、所述穿孔、所述凹槽B、所述陶瓷碟片的数量为六个，且一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽A、所述穿孔、所述凹槽B与所述涡轮本体为一体结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，将陶瓷碟片、涡轮本体合二为一，在机械设备运作中即可分离锆球又可以带动锆球旋转，陶瓷碟片轮齿转子外径改大后，分离过滤面积增大，物料研磨时更顺畅，改进后的陶瓷碟片轮齿转子特殊的轮齿结构，在高黏度物料研磨时效率明显提高，提高了砂磨机的工作效率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、涡轮本体；2、凹槽A；3、穿孔；4、圆孔；5、凹槽B；6、陶瓷碟片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子，包括涡轮本体1，所述涡轮本体1表面设置有若干凹槽A2，所述凹槽A2表面设置有若干凹槽B5，所述凹槽B5表面设置有若干穿孔3，所述穿孔3一侧设置有圆孔4，所述涡轮本体1边缘设置有若干陶瓷碟片6，且所述凹槽A2、所述穿孔3、所述凹槽B5、所述陶瓷碟片6的数量为六个，且一一对应。

为了使该种砂磨机陶瓷碟片轮齿转子，使用方便，工作效率高，所述凹槽A2、所述穿孔3、所述凹槽B5与所述涡轮本体1为一体结构。

本实用新型在使用时，将陶瓷碟片6、涡轮本体1合二为一，在机械设备运作中即可分离锆球又可以带动锆球旋转，陶瓷碟片6轮齿转子外径改大后，分离过滤面积增大，物料研磨时更顺畅，改进后的陶瓷碟片轮齿转子特殊的轮齿结构，在高黏度物料研磨时效率明显提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。