一种金属液体过滤箱体的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼除杂装置技术领域，具体涉及一种金属液体过滤箱体。

背景技术：

在铝或铝合金铸件的铸造生产过程中，为了降低、甚至杜绝铝液内的杂质(包括但不限于氧化膜、非金属物等)对所成型铝或铝合金铸件性能的影响(影响包括但不限于：对金属材料连续性的破坏、对铸件有效承载截面的减少、引起应力集中、使铸件机械性能的降低等)，需要对铝液进行净化处理，其中过滤净化是重要的一环。铝液的过滤净化是将熔化炉内的铝液引导流经具有过滤介质(即过滤板)的过滤装置，通过过滤装置内的过滤介质来捕捉、去除铝液内的杂质，进而达到过滤净化的目的。目前的过滤装置内衬使用一段时间后容易出现裂痕，过滤除杂效果较差，对铝液的除杂效果达不到性能要求，生产效率低，保温性能不好，无法满足生产的工艺要求，对产品质量的控制存在较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种金属液体过滤箱体，该金属液体过滤箱体通过设置管式过滤管组，过滤效果好，过滤效率高，保障了产品的质量，通过在过滤箱体设置保温层、防渗层和内衬，保温效果好，能耗低，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

一种金属液体过滤箱体，其特征在于：包括过滤箱体和过滤箱上盖，所述过滤箱上盖设置在过滤箱体的顶部，所述过滤箱体内设有管式过滤管组，所述过滤箱上盖设有加热装置，所述过滤箱体由外到内依次设有外铁壳、保温层、防渗层和内衬，所述内衬设有过滤槽和出口流道，所述过滤槽的上部与出口流道之间设有挡板，所述过滤槽的顶部设有进液口，所述出口流道的顶部设有出液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱上盖内设有上盖保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管式过滤管组设置在过滤槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬的下部设有用于固定管式过滤管组的过滤管锲形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬由高铝耐火材料制成。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本实用新型的金属液体过滤箱体通过设置管式过滤管组，过滤效果好，过滤效率高，保障了产品的质量，通过在过滤箱体设置保温层、防渗层和内衬，保温效果好，能耗低，内衬采用高铝耐火材料制成，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种金属液体过滤箱体的主视结构图。

图2是本实用新型一种金属液体过滤箱体的俯视结构图。

图3是本实用新型内衬6的剖视结构图。

图4是本实用新型内衬6的俯视结构图。

图中零部件名称：

过滤箱体1、过滤箱上盖2、外铁壳3、保温层4、防渗层5、内衬6、加热装置7、上盖保温层8、管式过滤管组9、过滤槽10、出口流道11、挡板12、进液口13、出液口14、过滤管锲形块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参看图1-4所示，本实用新型的一种金属液体过滤箱体，包括过滤箱体1和过滤箱上盖2，所述过滤箱上盖2设置在过滤箱体1的顶部，所述过滤箱体1内设有管式过滤管组9，所述过滤箱上盖2设有加热装置7，所述过滤箱体1由外到内依次设有外铁壳3、保温层4、防渗层5和内衬6，所述内衬6设有过滤槽10和出口流道11，所述过滤槽10的上部与出口流道11之间设有挡板12，所述过滤槽10的顶部设有进液口13，所述出口流道11的顶部设有出液口14。

所述过滤箱上盖2内设有上盖保温层8。

所述管式过滤管组9设置在过滤槽10内。

所述内衬6的下部设有用于固定管式过滤管组9的过滤管锲形块15。

所述内衬6由高铝耐火材料制成。

其工作方法是：经过除气箱出来的在线铝液进入过滤箱内，箱内装有适用的目数的管式过滤管组，在压力的作用下将铝液中的渣进行过滤，过滤好的铝液从过滤管中流回至流槽中，并经过出口流道流出，铝液温度低时，用加热装置加热，以完成过滤作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。