一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃的技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置。

背景技术：

当前电力、化工等行业应用较为普遍的脱硫技术是湿法(石灰-石膏法)，该方法存在明显的优缺点：1、脱硫效率高(脱硫率高达95％)，但系统易产生腐蚀、堵塞等现象，运行操作较为复杂，维护工作量较大。2、整个系统物料处于浆状，制浆及喷淋系统、除雾器均易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。3、系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。4、脱硫副产物可综合利用，但石膏品质较低，其综合利用已经无优势。5、带来二次污染，后期废水处理工艺复杂，增加投资、运营成本。 6、湿法工艺对SO3的脱除率低，脱硫后的烟道及烟囱必须做好防腐处理。 7、湿法装置出口温度仅50℃左右，排放的湿烟气在低温状态下容易产生白烟，视觉效果差。如果要完全消除“白烟”，需将烟气加热到100℃以上。

同时浮法玻璃产生的废气中不仅含有各种含硝、硫等化合物气体，同时含有较多的灰尘，废气的温度较高，不易处理，绝对不能轻易的排入大气中，造成污染，如何对浮法玻璃产生的高温废气进行有效处理，降低其温度、除去其中的可吸入灰尘和有害气体，实现高效化统一管理，将会是本实用新型将要解决的主要问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，可以对废气中的热量进行利用，同时高效出去废气中的有害气体。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，包括除尘装置、吸气装置、空气净化装置和排气装置；所述除尘装置包括除尘筒，所述除尘筒包括上部集气室、中部冷却室和下部灰尘漏斗，所述集气室和冷却室之间设置有第一隔板，所述冷却室与灰尘漏斗之间设置有第二隔板；所述集气室的侧壁上设置有进气管，所述冷却室中设置有若干个冷却管，若干个所述冷却管的上端管口均设置于第一隔板上，若干个所述冷却管的下端管口均设置于第二隔板上；

所述吸气装置包括通气圆管，所述通气圆管中从左至右依次包括除尘滤膜、支撑架、风扇和脱硝反应器，所述通气圆管的左端与灰尘漏斗的侧壁连通；所述空气净化装置包括空气净化室和水箱，所述水箱安装在空气净化室的上方，所述空气净化室的上壁上安装有水雾化器，所述空气净化室的左端与通气圆管的右端连通；所述排气装置包括横管和竖管，所述横管的左端与空气净化室连通，所述横管的右端与竖管的下端连通，所述竖管中设置有若干层金属网。

优选的，所述集气室的上方安装有往复推送装置，所述集气室中设置有活动板，所述灰尘漏斗中设置有固定板，所述活动板与固定板相互平行，所述冷却管中均设置有管式弹簧，所述管式弹簧的上端与活动板固接，所述管式弹簧的下端与固定板固接，所述管式弹簧的管状侧壁与冷却管的内壁贴靠。

优选的，所述往复推送装置包括电机、曲柄和连杆；所述电机驱动曲柄，所述曲柄与连杆传动配合，所述连杆的下端与所述活动板的上端中央固接。

优选的，所述冷却室中装填有水，所述冷却室的侧壁上分别设置有进水管和出书管，所述进水管位于出水管的下方。

优选的，所述空气净化室的底部设置有第一出水口，所述竖管的底端设置有第二出水口，所述第一出水口与第二出水口均与废水管连通，所述废水管与废水池连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的两大特点在于，一方面设计管式弹簧，其管状外侧壁在冷却管的内管壁不断进行摩擦，使灰尘不容易在内管壁进行积累，灰尘在内管壁积累过多会导致空气热量与冷却管的热传递过程受到影响，这样的设置，有利于热量向水中传递更加的高效。

另一方面，在空气净化室中充满水形成的雾气，充分的对废气中的硫化合废气进行溶解，不同于直接将废气管插入水中进行溶解，这种利用雾化的水汽，将提高消除废气中含硫废气的效率，同时溶解有硫的废水成股流下，汇集后统一处理。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型往复推送装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种浮法玻璃熔窑余热利用与尾气处理装置，包括除尘装置、吸气装置、空气净化装置和排气装置；所述除尘装置包括除尘筒10，所述除尘筒10包括上部集气室11、中部冷却室12和下部灰尘漏斗13，所述集气室11和冷却室12之间设置有第一隔板14，所述冷却室12与灰尘漏斗13之间设置有第二隔板15；所述集气室11的侧壁上设置有进气管16，所述冷却室12中设置有若干个冷却管17，若干个所述冷却管17的上端管口均设置于第一隔板14上，若干个所述冷却管17的下端管口均设置于第二隔板15上；

所述吸气装置包括通气圆管20，所述通气圆管20中从左至右依次包括除尘滤膜21、支撑架22、风扇23和脱硝反应器24，所述通气圆管20的左端与灰尘漏斗13的侧壁连通；所述空气净化装置包括空气净化室31和水箱32，所述水箱32安装在空气净化室31的上方，所述空气净化室31的上壁上安装有水雾化器33，所述空气净化室31的左端与通气圆管20的右端连通；所述排气装置包括横管41和竖管42，所述横管41的左端与空气净化室31连通，所述横管41的右端与竖管42的下端连通，所述竖管42中设置有若干层金属网43。

所述集气室11的上方安装有往复推送装置50，所述集气室11中设置有活动板18，所述灰尘漏斗13中设置有固定板19，所述活动板18与固定板19相互平行，所述冷却管17中均设置有管式弹簧171，所述管式弹簧 171的上端与活动板18固接，所述管式弹簧171的下端与固定板19固接，所述管式弹簧171的管状侧壁与冷却管17的内壁贴靠。

如图2所示：所述往复推送装置50包括电机51、曲柄52和连杆53；所述电机51驱动曲柄52，所述曲柄52与连杆53传动配合，所述连杆53 的下端与所述活动板18的上端中央固接。

所述冷却室12中装填有水，所述冷却室12的侧壁上分别设置有进水管121和出书管122，所述进水管121位于出水管122的下方。

所述空气净化室31的底部设置有第一出水口34，所述竖管42的底端设置有第二出水口44，所述第一出水口34与第二出水口44均与废水管60 连通，所述废水管60与废水池61连通。

整个装置的工作过程是：先是由进气管16进入玻璃熔窑排出的废气，废气中不仅含硝、硫化合物的废气，还具有较多的烟尘，具备高温特性，首先经过冷却管17的降温过程，冷却管的四周充满水，水为流动水，将热量吸收后可用于其他方面的供给，同时为了防止冷却管由于灰尘的堆积作用，吸附在冷却管内管壁，在冷却管中设置有管式弹簧171，在往复推送装置50的作用下，管式弹簧做上下的不断抽动，管式弹簧的管状外侧壁在冷却管的内管壁不断进行摩擦，使灰尘不容易在内管壁进行积累，灰尘在内管壁积累过多会导致空气热量与冷却管的热传递过程受到影响，这样的设置，有利于热量向水中传递更加的高效。

当完成废气的冷却后，废气通过除尘滤膜21的时候，大量的灰尘被除去，成堆滚落，通过灰尘漏斗13集中处理，通过除尘滤膜21的时候，灰尘除去，带有含硝、硫化合物的气体在风扇23的作用下进入空气进化室，在通气圆管20的尾端设置有脱硝反应器24，对废气中的硝化合物进行处理，然后在空气净化室中充满水形成的雾气，充分的对废气中的硫化合废气进行溶解，不同于直接将废气管插入水中进行溶解，这种利用雾化的水汽，将提高消除废气中含硫废气的效率，同时溶解有硫的废水成股流下，汇集后统一处理，同时会有一部分的雾气溶有硫化合气进入排气装置，在排气装置的尾端设置有金属网，多余的雾气会在金属网43的阻隔下，再次富集成股流下，防止排入空气造成污染。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。