一种活性炭粗炭磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭粗炭磨粉装置。

背景技术：

活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等，这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故，活性炭生产过程大致分为：炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成，而现有的活性炭粗炭磨粉装置对粗料的磨粉效率不高，需要反复的进行磨粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭粗炭磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭粗炭磨粉装置，包括固定护壳，所述固定护壳的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的背面固定连接有支撑块，所述固定护壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内壁通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第一刀辊，所述第一刀辊的表面螺纹连接有固定刀组，所述第一刀辊的表面啮合有第二刀辊，所述旋转杆的右端固定连接有旋转皮带轮，所述旋转皮带轮通过皮带传动连接有传导皮带轮，所述传导皮带轮的内圈与旋转轴的表面固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有固定桩，所述固定桩的表面转动连接有旋转刀片，所述传导皮带轮的表面通过皮带传动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内圈与电机的输出端固定连接，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述固定护壳的内腔通过螺栓螺纹连接有固定漏网，所述固定护壳的底部固定连接有排料管，所述排料管的底端固定连接有散热管，所述散热管的表面开设有散热孔。

优选的，所述旋转杆的数量为两根，且第一刀辊与第二刀辊的表面均开设有与旋转杆相适配的通孔，所述旋转杆的表面与第二刀辊的表面固定连接，所述第一刀辊与第二刀辊相适配。

优选的，所述固定刀组的数量为两组，且分别与第一刀辊与第二刀辊的表面固定连接，每组固定刀组的刀片数量为四片，且刀片的材质为碳素钢。

优选的，所述旋转轴的表面通过固定轴承与固定护壳的内壁固定连接，且固定护壳的表面开设有与旋转轴的相适配的凹槽，所述固定护壳的经过防氧化处理。

优选的，所述电机的底部通过缓冲块与支撑块的顶部固定连接，所述缓冲块的材质为橡胶。

优选的，所述散热管内壁表面固定有无纺纱布，且无纺纱布的材质为丙纶，所述散热管的材质为铜管，且散热管位于固定漏网正下方。

优选的，所述固定护壳的顶部开有与进料管相适配的通孔，且固定护壳的底部开有与排料管相适配的通孔，所述固定护壳分为两半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该活性炭粗炭磨粉装置，通过设置的第一刀辊，并在第二刀辊的配合下，对进料管当中的粗料进行第一磨粉，有利下一步旋转刀片对粗料的磨粉，通过设置的旋转刀片，在电机与旋转轴的作用下旋转，使得对进入固定护壳内壁当中的粗料进行二次磨粉，使粗料更加彻底提高磨粉效率，通过设置的固定漏网，当进入固定护壳内壁的粗料不能穿过固定漏网进入排料管时，粗料会始终在旋转刀片的作用在固定护壳内壁进行磨粉处理，直到粗料可以进入排料管为止。

2.该活性炭粗炭磨粉装置，通过设置的散热管，对在进入排料管当中的粗料进行散热处理，进而有利于对粗料的下一步加工，通过设置的电机，使得主动皮带轮旋转，进而在皮带的传动下，使得传导皮带轮与旋转皮带轮旋转，进而使得旋转轴与旋转杆旋转，从而使第一刀辊与旋转刀片旋转。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1固定护壳、2支撑台、3支撑块、4进料管、5旋转杆、6第一刀辊、7固定刀组、8第二刀辊、9旋转皮带轮、10传导皮带轮、11旋转轴、12旋转盘、13固定桩、14旋转刀片、15主动皮带轮、16电机、17进料斗、18固定漏网、19排料管、20散热管、21散热孔、22固定轴承、23缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭粗炭磨粉装置，包括固定护壳1，固定护壳1的顶部开有与进料管4相适配的通孔，且固定护壳1的底部开有与排料管19相适配的通孔，固定护壳1分为两半，固定护壳1的底部固定连接有支撑台2，支撑台2的背面固定连接有支撑块3，固定护壳1的顶部固定连接有进料管4，进料管4的内壁通过轴承转动连接有旋转杆5，旋转杆5的数量为两根，且第一刀辊6与第二刀辊8的表面均开设有与旋转杆5相适配的通孔，旋转杆5的表面与第二刀辊8的表面固定连接，第一刀辊6与第二刀辊8相适配，旋转杆5的表面固定连接有第一刀辊6，通过设置的第一刀辊6，并在第二刀辊8的配合下，对进料管4当中的粗料进行第一磨粉，有利下一步旋转刀片14对粗料的磨粉，第一刀辊6的表面螺纹连接有固定刀组7，固定刀组7的数量为两组，且分别与第一刀辊6与第二刀辊8的表面固定连接，每组固定刀组7的刀片数量为四片，且刀片的材质为碳素钢，第一刀辊6的表面啮合有第二刀辊8，旋转杆5的右端固定连接有旋转皮带轮9，旋转皮带轮9通过皮带传动连接有传导皮带轮10，传导皮带轮10的内圈与旋转轴11的表面固定连接，旋转轴11的表面通过固定轴承22与固定护壳1的内壁固定连接，且固定护壳1的表面开设有与旋转轴11的相适配的凹槽，固定护壳1的经过防氧化处理，旋转轴11的表面固定连接有旋转盘12，旋转盘12的表面固定连接有固定桩13，固定桩13的表面转动连接有旋转刀片14，通过设置的旋转刀片14，在电机16与旋转轴11的作用下旋转，使得对进入固定护壳内壁当中的粗料进行二次磨粉，使粗料更加彻底提高磨粉效率，传导皮带轮10的表面通过皮带传动连接有主动皮带轮15，主动皮带轮15的内圈与电机16的输出端固定连接，电机16的底部通过缓冲块23与支撑块3的顶部固定连接，缓冲块23的材质为橡胶，通过设置的电机16，使得主动皮带轮15旋转，进而在皮带的传动下，使得传导皮带轮10与旋转皮带轮9旋转，进而使得旋转轴11与旋转杆5旋转，从而使第一刀辊6与旋转刀片14旋转，进料管4的顶端固定连接有进料斗17，固定护壳1的内腔通过螺栓螺纹连接有固定漏网18，通过设置的固定漏网18，当进入固定护壳1内壁粗料不能穿过固定漏网18进入排料管4时，粗料会始终在旋转刀片14的作用在固定护壳1内壁进行磨粉处理，直到粗料可以进入排料管19为止，固定护壳1的底部固定连接有排料管19，排料管19的底端固定连接有散热管20，散热管20内壁表面固定有无纺纱布，且无纺纱布的材质为丙纶，散热管20的材质为铜管，且散热管20位于固定漏网18正下方，通过设置的散热管20，对在进入排料管19当中的粗料进行散热处理，进而有利于对粗料的下一步加工，散热管20的表面开设有散热孔21。

工作原理：当一种活性炭粗炭磨粉装置使用时，启动电机16，使得主动皮带轮15旋转，并在皮带的传动下使得传导皮带轮10与旋转皮带轮9旋转，旋转皮带轮9旋转使旋转杆5旋转，从而第一刀辊6与第二刀辊8旋转，对粗料进行第一次磨粉处理，传导皮带轮10旋转使旋转轴11旋转，进而使旋转盘12表面上的旋转刀片14旋转，进而对粗料进行第二次磨粉处理，由于固定漏网18的存在，使不能穿过固定漏网18的粗料，在固定护壳1的内壁当中对进行多次磨粉，直到穿过固定漏网18进入排料管19为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。