新型铅粉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种新型铅粉搅拌装置。

背景技术：

铅粉的加工过程中需要用到搅拌装置；现有技术中，搅拌装置没有除去加工材料中的氧气、水分的部件，这样铅粉的生产就是在富氧、潮湿的环境中生成的，生产的铅粉具有光洁度差的缺点，影响了铅粉的质量。且一般的搅拌装置搅拌能力较小，混合效果均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌能力大的新型铅粉搅拌装置，且能够减少加工中氧气含量和水分，提高产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型铅粉搅拌装置，包括搅拌机本体、机架、电机、两个搅拌装置以及干燥装置，所述搅拌机本体安装在所述机架上，所述两个搅拌装置包括竖直设置的螺旋搅拌筒、安装在所述螺旋搅拌筒底端的搅拌桨叶、安装在所述螺旋搅拌筒顶端的旋转基座，所述旋转基座上安装有转轴，所述转轴与所述转轴之间通过皮带连接，所述电机安装在所述搅拌机本体上，所述电机与所述转轴通过皮带连接，所述干燥装置包括设置在所述搅拌机本体侧壁上的干燥室、设置在干燥室上的纱网和密封门，所述干燥室内放置有干燥剂和吸氧剂。

进一步地，所述搅拌机本体的底部设置有排料口，侧壁设置有进料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种新型铅粉搅拌装置，搅拌装置中的螺旋搅拌筒和搅拌桨叶，螺旋搅拌筒实现上下混合，搅拌桨叶实现水平混合，搅拌效果理想，且设置有两个搅拌装置，搅拌能力大，干燥装置中的干燥室内放置有干燥剂和吸氧剂，除去搅拌机本体内的水分和氧气，保证物料在搅拌过程中不吸潮和氧化，提升产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—搅拌机本体；2—机架；3—电机；4—排料口；5—螺旋搅拌筒；6—搅拌桨叶；7—旋转基座；8—纱网；9—干燥室；10—密封门；11—转轴；12—进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种新型铅粉搅拌装置，如图1所示，包括搅拌机本体1、机架2、电机3、两个搅拌装置以及干燥装置，搅拌机本体1 安装在机架2上，两个搅拌装置包括竖直设置的螺旋搅拌筒5、安装在螺旋搅拌筒5底端的搅拌桨叶6、安装在螺旋搅拌筒5顶端的旋转基座7，旋转基座7上安装有转轴，转轴与转轴之间通过皮带连接，电机3安装在搅拌机本体1上，电机3与转轴通过皮带连接，干燥装置包括设置在搅拌机本体1侧壁上的干燥室9、设置在干燥室9上的纱网8和密封门10，干燥室9内放置有干燥剂和吸氧剂。

在本实施例中，干燥室9被隔断为两部分，一部分用于放置干燥剂，另一部分用于放置吸氧剂。

在本实施例中螺旋搅拌筒5为细下粗，螺旋搅拌筒5在旋转搅拌时将铅粉从下往上输送。

作为实施例的一个优选，搅拌机本体1的底部设置有排料口4和进料口12，排料口4由密封盖密封，进料口12也设置有双层门。

本实施例的工作原理如下：

工作时，铅粉通过进料口12输入到搅拌机本体1内，启动电机3，电机3通过皮带带动转轴11转动，转轴11通过旋转基座7带动螺旋搅拌筒5和搅拌桨叶6对铅粉进行搅拌，螺旋搅拌筒5将下端的铅粉输送到上端，实现对铅粉上下混合，搅拌桨叶6进行水平混合，干燥室9内放置干燥剂和吸氧剂，干燥剂用于除去搅拌机本体1内的水分，吸氧剂用于除去搅拌机本体1内氧气，保证铅粉的品质；当需要更换干燥剂和吸氧剂时，旋开密封门，更换新的干燥剂和吸氧剂后再关闭密封门。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。