一种卧式筒式转轮吸附设备的制作方法

本实用新型涉及，具体地说，涉及一种卧式筒式转轮吸附设备。

背景技术：

自上世纪60年代起，欧美等国家内已出现吸附富集-脱附浓缩-蓄热催化氧化后处理技术的应用，德国的Dürr公司、美国Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等，在行业中占有绝大部分市场。作为整体技术的核心材料，吸附剂品质的提升及其利用方式的改进对提升废气治理水平有显著帮助。瑞典人CarlMunters创新性的提出将吸附材料做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念，并于1974年申请了专利。1986年，瑞典Munters公司率先将蜂窝状沸石转轮用于VOCs废气处理。1988年，日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮，并将其成功用于VOCs净化处理。此外，日本霓佳斯公司的相关产品也代表当前世界的先进水平。目前在日本、美、欧等国和台湾地区，转轮吸附浓缩技术在低浓度、大风量工业有机废气的治理得到了普遍应用。总体上来看，沸石吸附转轮的生产技术还掌握在国外企业手中，主要有瑞典的Munters公司、瑞典DST公司、瑞典 ProFlute公司、日本株式会社西部技研、日本霓佳斯(NICHIAS)公司、日本Daikin(大金)公司、美国atea-WKUSA等。

国内的沸石吸附浓缩设备起步较晚，生产企业多以组装、代理为主要经营模式，作为设备核心的沸石吸附单元基本依赖进口，国外具有生产技术的企业也在国内相继设立设备组装厂。不过，国内现有的沸石转轮成型及制备技术水平与国外的差距正在逐步缩小。

现有的类似设备主要为立式筒式转轮或者盘式转轮，筒式转轮处理风量为20万标立每小时，盘式转轮处理风量为17万标立每小时。处理风量最大只有20万标立每小时，再处理大风量的时候，只能增加设备并联使用。筒式转轮目前立式最大外形为4500mm，高4800mm；盘式转轮为直径 4250mm，如果外装壳体，设备外形尺寸将达到5000mm。过大的尺寸对于安装、检修产生困难，厂房、基础基建投资也会增大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有单台设备处理量受限、设备高度过大的技术缺点，将转轮设备的核心部件制造成卧式鼠笼结构，从而降低了设备高度；在确定转轮鼠笼直径的情况下，通过不断加长卧式鼠笼转轮长度，以获取很大的处理面积，从而使单台设备的处理量增大，可以使设备的处理风量超过20万标立每小时；降低转轮设备的安装高度，减少基建投资。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种卧式筒式转轮吸附设备，包括：

壳体，所述壳体上设有废气进口和气体出口；

卧式鼠笼吸附组件，所述卧式鼠笼吸附组件设置在所述壳体内部并在所述壳体内部转动，所述卧式鼠笼吸附组件将壳体内的区域分成彼此的内腔和外腔，所述内腔与气体出口相连通，所述外腔与废气进口相连通，所述内腔和外腔通过卧式鼠笼吸附组件相连通。

优选的，所述卧式鼠笼吸附组件包括至少一个鼠笼骨架和多个吸附剂，所述鼠笼骨架由两块环形端板和至少三块连接板，所述连接板的两端分别与两块环形端板相连接，两块所述环形端板平行设置，相邻的两块连接板与两块环形端板围成吸附剂容纳槽；一块环形端板的内环与端盖密封连接，所述端盖上设有分别与气体出口相连通的开口，另一块环形端板与传动组件通过密封件密封连接；所述吸附剂为块状，所述吸附剂通过销板连接在吸附剂容纳槽中。

优选的，所述卧式鼠笼吸附组件与壳体下壁之间设有至少两个支撑滚轮，所述壳体内壁的下部连接有滚轮支架，所述滚轮支架上连接有穿过支撑滚轮的滚轮轴。

优选的，还包括与内腔和外腔独立设置的再生腔体，所述再生腔体由分别连接在卧式鼠笼吸附组件内外两侧的再生腔半壳体组成，所述卧式鼠笼吸附组件将再生腔体分为再生内腔和再生外腔，所述壳体上还设有再生风进口和再生风出口，所述再生风进口与再生内腔相连通，所述再生风出口与再生外腔相连通，所述再生腔半壳与壳体的下部固定连接。

优选的，还包括设置在外腔下部的冷却腔体，所述冷却腔体由分别密封连接在卧式鼠笼吸附组件两侧的冷却腔半壳体组成，所述卧式鼠笼吸附组件将冷却腔体分为冷却内腔和冷却外腔，所述壳体上还设有冷却风进口和冷却风出口，所述冷却风进口与冷却风腔相连通，所述冷却风出口与冷却风外腔相连通，所述冷却腔半壳与壳体的下部固定连接。

优选的，还包括传动组件和驱动组件，所述传动组件为与卧式鼠笼吸附组件相连接的转轮，所述驱动组件包括电机和齿轮，所述电机的输出轴与齿轮相连接，所述齿轮通过链条与转轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：本发明针对现有单台设备处理量受限、设备高度过大的技术缺点，将转轮设备的核心部件制造成卧式鼠笼结构，从而降低了设备高度；在确定转轮鼠笼直径的情况下，通过不断加长卧式鼠笼转轮长度，以获取很大的处理面积，从而使单台设备的处理量增大，可以使设备的处理风量超过20万标立每小时；降低转轮设备的安装高度，减少基建投资。

附图说明

图1为本实用新型的卧式筒式转轮吸附设备的结构示意图；

图2为本实用新型的卧式筒式转轮吸附设备的结构示意图；

图3为本实用新型的鼠笼骨架的结构示意图；

图4为本实用新型的吸附剂的结构示意图；

图5为本实用新型的吸附、再生、冷却分区示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种卧式筒式转轮吸附设备包括：壳体1，所述壳体上设有废气进口104和气体出口103壳体1内部设置有卧式鼠笼吸附组件，所述卧式鼠笼吸附组件将壳体内的区域分成彼此独立的内腔101和外腔102，所述内腔101与气体出口103相连通，所述外腔102与废气进口104相连通，所述废气进口104设置在壳体上部。

所述卧式鼠笼吸附组件包括：至少一个鼠笼骨架2和多个吸附剂，所述鼠笼骨2架包括两块环形端板21和至少三块连接板22组成，所述连接板22的两端分别与两块环形端板21相连接，两块所述环形端板21平行设置，相邻的两块连接板与两块环形端板围成吸附剂容纳槽23；一块环形端板21的内沿与端盖密封连接，所述端盖上设有与气体出口103相连通的开口，另一块环形端板21与传动组件6通过密封件密封连接；所述吸附剂3 为块状，所述吸附剂3通过销板连接在吸附剂容纳槽23中。

所述卧式鼠笼吸附组件与壳体1的下壁之间设有至少两个支撑滚轮4，所述壳体1内壁的下部连接有滚轮支架，滚轮轴穿过支撑滚轮4连接所述滚轮支架上。

本实用新型的卧式筒式转轮吸附设备还包括传动组件和驱动组件，传动组件6和驱动组件5，所述传动组件6与卧式鼠笼吸附组件相连接，所述气体出口103和传动组件6分别位于卧式鼠笼吸附组件的两端，所述传动组件6与驱动组件5转动连接，所述卧式鼠笼吸附组件通过传动组件6的传动在驱动组件5的驱动下转动。

本实用新型的卧式筒式转轮吸附设备还包括与内腔和外腔独立设置的再生腔体，所述再生腔体由分别密封连接在卧式鼠笼吸附组件内外两侧的再生腔半壳体组成，所述卧式鼠笼吸附组件将再生腔体分为再生内腔71和再生外腔72，所述壳体上还设有再生风进口和再生风出口，所述再生风进口与再生内腔71相连通，所述再生风出口与再生外腔72相连通，所述再生腔半壳与壳体的下部固定连接，所述卧式鼠笼吸附组件能够在所述两块再生腔半壳体之间滑动，也就是说，所述卧式鼠笼吸附组件转动时，两块再生腔半壳体是不动的。

本实用新型的卧式筒式转轮吸附设备还包括设置在外腔下部的冷却腔体，所述冷却腔体由分别密封连接在卧式鼠笼吸附组件两侧的冷却腔半壳体组成，所述卧式鼠笼吸附组件将冷却腔体分为冷却内腔81和冷却外腔82 ，所述壳体上还设有冷却风进口和冷却风出口，所述冷却风进口与冷却内腔81相连通，所述冷却风出口与冷却外腔82相连通，所述冷却腔半壳与壳体的下部固定连接，所述卧式鼠笼吸附组件转动时，两块再生腔半壳体和两块冷却腔半壳体都是不动的，所述卧式鼠笼吸附组件先经过再生腔体在经过冷却腔体。

使用时，含有VOCs的废气通过壳体进口进入到壳体与转轮外侧圆周所组成的空腔内，之后穿过鼠笼上的吸附剂模块，进入到转轮内侧的空腔内，此过程中，有机气体被吸附剂吸附，经吸附后的气体通过出口排出。浓缩在吸附剂内的有机物由进入到转轮内腔的再生风将其脱附，脱附后的气体由转轮腔体外侧的管道排出。由于再生风是高温气体，在脱附过程中将吸附剂模块加热，使其吸附性能下降，因此，通过冷却风将高温的吸附模块冷却下来，此过程是通过布置在转轮内外侧的冷却风管道得以实现的。在上述过程中，转轮通过传动装置在支撑滚轮上不断进行旋转，从而使气体在转轮圆周方向实现吸附、脱附、冷却、吸附的一个周期运行。

在上述实施例的基础上，所述卧式鼠笼吸附组件可以包括一个鼠笼骨架1，也可以包含两个或者两个以上的鼠笼骨架2，当鼠笼骨架大于等于两个时，多个鼠笼骨架一次串联，即前一个鼠笼骨架的后端板与后一个鼠笼骨架的前端板通过螺栓或者卡合件连接，最前方的一个鼠笼骨架的前端板 21的内沿与端盖密封连接，最后一个鼠笼骨架的后端板21与传动组件6通过密封件密封连接；相连的两个环形端板之间夹设有用于密封的密封件，所述密封件为密封垫圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。