一种具有烟气处理的瓷砖加工用窑炉的制作方法

本实用新型涉及瓷砖制造设备技术领域，具体而言，涉及一种具有烟气处理的瓷砖加工用窑炉。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等的建筑或装饰材料；在瓷砖加工制造过程中，通常会使用到窑炉，使用过程中会产生大量的烟气，一般的方法是通过一些除尘设备对烟气除尘净化后，直接排向大气；由于烟气通常具有一定的热量，排向大气后会造成温度升高，影响周边的环境，而且造成了热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具有烟气处理功能的瓷砖加工用窑炉，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有烟气处理的瓷砖加工用窑炉，包括窑炉本体，以及通过第一管道组件连接在窑炉本体上的布袋除尘器；所述的第一管道组件上设置有第一阀门和第一风机；其特征是：还包括连接在第一管道组件上的换热结构，连接在换热结构和布袋除尘器之间的第二管道组件，以及通过第三管道组件连接在布袋除尘器上的水浴除尘器；所述的第二管道组件上设置有第二阀门和第二风机；所述的换热结构包括与第一管道组件和第二管道组件连接的外筒体，通过第一支撑件连接在外筒体内的内筒体，连接在内筒体上的若干个换热翅片管，以及连接在内筒体上的、并且穿过外筒体的进口和出口；所述的水浴除尘器包括设置有出气口的筒体，通过第二支撑件连接在筒体内的支板上的螺旋曝气管，以及连接在筒体底部的输送结构。

作为优选的技术方案：所述的第三管道组件上还设置有第三阀门。

作为优选的技术方案：所述的外筒体和内筒体的中心线在同一直线上。

作为优选的技术方案：所述的换热翅片管为倾斜设置，中心线与内筒体的中心线之间的夹角ɑ为45°。

作为优选的技术方案：所述的筒体包括上盖，与上盖连接的圆形筒体，以及连接在圆形筒体底部的、并且与输送结构连接的锥形筒体。

本实用新型的有益效果是：一种具有烟气处理的瓷砖加工用窑炉，与传统结构相比：设置有换热结构和水浴除尘器；在实际使用时，通过换热结构将烟气中的热量进行二次回收利用，充分利用了资源；通过水浴除尘器对烟气进一步净化处理，净化烟气中的灰尘等杂质，排出干净的空气，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中数字所表示的相应名称：1.窑炉本体、2.第一管道组件、3.布袋除尘器、4.第一阀门、5.第一风机、6.第二管道组件、7.第三管道组件、8.第二阀门、9.第二风机、10.外筒体、11.第一支撑件、12.内筒体、13.换热翅片管、14.进口、15.出口、16.出气口、17.筒体、18.第二支撑件、19.支板、20.螺旋曝气管、21.第三阀门、17-1.上盖、17-2.圆形筒体、17-3.锥形筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1中：第一实施例：

一种具有烟气处理的瓷砖加工用窑炉，包括窑炉本体1，以及通过第一管道组件2连接在窑炉本体1上的布袋除尘器3；所述的第一管道组件2上设置有第一阀门4和第一风机5；还包括连接在第一管道组件2上的换热结构，连接在换热结构和布袋除尘器3之间的第二管道组件6，以及通过第三管道组件7连接在布袋除尘器3上的水浴除尘器；所述的第二管道组件6上设置有第二阀门8和第二风机9；所述的换热结构包括与第一管道组件2和第二管道组件6连接的外筒体10，通过第一支撑件11连接在外筒体10内的内筒体12，连接在内筒体12上的若干个换热翅片管13，以及连接在内筒体12上的、并且穿过外筒体10的进口14和出口15；所述的换热翅片管13为倾斜设置，中心线与内筒体12的中心线之间的夹角ɑ为45°；所述的水浴除尘器包括设置有出气口16的筒体17，通过第二支撑件18连接在筒体17内的支板19上的螺旋曝气管20，以及连接在筒体17底部的输送结构；输送结构的作用是，当长时间净化除尘后，排出净化后的灰尘等杂物；在实际使用时，第一管道组件2、第二管道组件6和第三管道组件7都为现有技术中的结构，由直管、弯管、法兰等结构组成；换热结构的组装，先将换热翅片管13焊接在内筒体12上，换热翅片管13为现有技术中的结构，再将内筒体12通过第一支撑件11焊接在外筒体10内，为了便于焊接，将圆筒形的外筒体10设置成三段结构，中间段与内筒体12焊接定位后，再进行上下段的焊接；水浴除尘器将第三管道组件7与上盖17-1焊接定位后，再将螺旋曝气管20焊接在第三管道组件7上，螺旋曝气管20应始终保持在水位以下，可以设置现有技术中的水位控制器，控制电磁阀，水泵等结构，对水位进行控制；输送结构包括阀门、螺旋输送机、管路等结构，将螺旋输送机、阀门和管路连接好后，将圆形筒体17-2和锥形筒体17-3焊接，通过螺栓连接到管路上，支撑好支柱101，再将组装好的上盖17-1焊接或者通过螺栓定位在圆形筒体17-2上，最后焊接好出气口16；烟气由窑炉本体1排出后，通过第一管道组件2，由第一风机5引入到换热结构中，与内筒体12内循环的水进行换热，提高水的温度，进行余热二次回收利用；之后由于第二风机9的作用，烟气由第二管道组件6进入到布袋除尘器3中，再由第三管道组件7进入到水浴除尘器，由螺旋曝气管20上的若干个曝气孔，与水充分接触，多次的除尘净化，最后由出气口16，排出干净的空气。

在图1中：所述的第三管道组件7上还设置有第三阀门21；设置有多个阀门，有利于对各段进行控制，提高了安全性。

在图1中：所述的外筒体10和内筒体12的中心线在同一直线上；便于控制尺寸，安装更方便，而且有利于各个部位的均匀换热。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“之间”、“倾斜设置”、“同一直线上”、“底部”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调节。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。