一种烟尘净化设备的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化领域，具体是一种用于焊接烟尘湿式除尘设备。

背景技术：

目前市场上现有的除尘设备，大部分采用干式滤筒式除尘器。此技术虽然可以实现给焊接烟尘净化的功能，但是存在如下缺点：

1、所有设备占地面积大，设备压降大，功率消耗大；

2、干式除尘器安装在室内，不能安装在室外；

3、设备保养维护成本高。

4、导入的烟尘与喷淋水的接触面积受限，影响净化效果。

5、喷淋水不能循环使用，严重浪费水资源。

因此，有必要重新设计一款火星捕集器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟尘净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟尘净化设备，包括烟尘净化塔，所述烟尘净化塔的左壁面底端位置处设置有烟尘进风口，在烟尘净化塔的塔腔上部位置处从下到上依次设置有一号喷淋管、滤料净化层、二号喷淋管和除雾填料层，一号喷淋管和二号喷淋管的右端进水端分别连通至一个喷淋水供给软管，一号喷淋管和滤料净化层为烟尘过滤段，二号喷淋管和除雾填料层为烟尘除雾段，在烟尘过滤段的正前侧、对应烟尘净化塔的塔壁上开设有二号检修口且在二号检修口上配置有二号检修门，在烟尘过滤段的正前侧、对应烟尘净化塔的塔壁上开设有一号检修口且在一号检修口上配置有一号检修门，在烟尘净化塔的塔顶位置处设置有排放出风口，在一号喷淋管与烟尘进风口之间位置处还设置有粉尘扩散机构，该粉尘扩散机构包括呈水平状态密封贯穿在烟尘净化塔左右侧壁上的震动抖散杆，震动抖散杆的左端密封穿出烟尘净化塔且在其杆体端部设置有挤压挡块，在挤压挡块与烟尘净化塔之间、对应震动抖散杆的杆体外部适配套设一个缓冲弹簧，震动抖散杆的右端通过导向座密封穿出烟尘净化塔且在其杆体端面上一体设置有水平齿条，水平齿条的齿面朝向下方设置且在其齿面上适配啮合设置有半齿轮，半齿轮对应安装在动力伺服电机的输出轴上，所述动力伺服电机通过水平支撑板固定在烟尘净化塔的右侧壁上，在烟尘净化塔的塔腔中、对应震动抖散杆的杆壁上还均匀布置有多个抖散叶片，在烟尘净化塔的底端设置有排水口，烟尘净化塔放置在稳定支撑台上，在排水口的正下方、对应稳定支撑台上设置有一个集水箱，所述稳定支撑台下方还设置有一个净水箱，集水箱的底端放水管与净水箱之间通过输水弯管相连通，在净水箱的内腔中部设置有两层活性炭净水层，净水箱的箱腔中还密封穿过两层活性炭净水层竖直插入有一号抽水导管，在一号抽水导管的管体上设置有一号抽水泵，一号抽水导管的另一端向上伸入洁净水体缓存箱中，在洁净水体缓存箱的箱腔中竖直插入有二号抽水导管，在二号抽水导管的管体上设置有二号抽水泵，二号抽水导管向上通过分支管分别与一号喷淋管和二号喷淋管的左端进水端相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟尘净化塔的底部四角处设置有四个圆柱支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤料净化层中填充有颗粒滤料，所述除雾填料层中设置有空心球填料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号喷淋管和二号喷淋管的底壁面上分别均匀布置有若干喷淋端头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减小了占地面积，降低了运行能耗、降低了保养维护成本，通过在传统烟尘净化塔的结构基础上增设有粉尘扩散机构，当烟尘从烟尘进风口导入后，启动动力伺服电机驱动半齿轮旋转，当半齿轮上的啮合齿与水平齿条配合过程中，驱动水平齿条水平移动，从而拉动震动抖散杆移动，缓冲弹簧在挤压挡块的挤压下被压缩，半齿轮继续转动，当其空齿与水平齿条配合过程中，驱动水平齿条不受动力驱使，在缓冲弹簧的复位力作用下会迅速驱使着水平齿条迅速回弹，返回初始状态，如此往复实现了震动抖散杆的快速抖动效果，在多个抖散叶片的扇动下将烟尘进行快速扩散，以增加顶部一号喷淋管喷射的水体与烟尘的接触面积，从而有效提高烟尘的净化效果，洁净度更高；并且在两层活性炭净水层的深度净化下保证循环水的洁净度，在一号抽水泵和二号抽水泵的作用下能够直接循环使用，节约了水资源，更进一步的保障了循环水的使用安全。

附图说明

图1为一种烟尘净化设备的主视结构示意图。

图2为一种烟尘净化设备中一号检修门和二号检修门的位置布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种烟尘净化设备，包括烟尘净化塔1，所述烟尘净化塔1的底部四角处设置有四个圆柱支腿，支撑牢固，安装简洁方便，占地面积小。

所述烟尘净化塔1的左壁面底端位置处设置有烟尘进风口3，在烟尘净化塔1的塔腔上部位置处从下到上依次设置有一号喷淋管5、滤料净化层6、二号喷淋管7和除雾填料层8，所述一号喷淋管5和二号喷淋管7的底壁面上分别均匀布置有若干喷淋端头，所述滤料净化层6中填充有颗粒滤料，所述除雾填料层8中设置有空心球填料，一号喷淋管5 和二号喷淋管7的右端进水端分别连通至一个喷淋水供给软管9，一号喷淋管5和滤料净化层6为烟尘过滤段，二号喷淋管7和除雾填料层8为烟尘除雾段，在烟尘过滤段的正前侧、对应烟尘净化塔1的塔壁上开设有二号检修口且在二号检修口上配置有二号检修门29，在烟尘过滤段的正前侧、对应烟尘净化塔1的塔壁上开设有一号检修口且在一号检修口上配置有一号检修门30，在烟尘净化塔1的塔顶位置处设置有排放出风口4。

进风首先经过喷淋处理，将大颗粒烟尘除下，再经过滤料层，将大部分烟尘吸附在滤料上，并通过配置的检修口，方便人员检修；将过滤段处理后的烟尘再次经过喷淋处理，然后通过填料进行将水雾处理，防止水雾被吸入到风管内，并通过配置的检修口，方便人员检修。

在一号喷淋管5与烟尘进风口3之间位置处还设置有粉尘扩散机构，该粉尘扩散机构包括呈水平状态密封贯穿在烟尘净化塔1左右侧壁上的震动抖散杆17，震动抖散杆17的左端密封穿出烟尘净化塔1且在其杆体端部设置有挤压挡块19，在挤压挡块19与烟尘净化塔1之间、对应震动抖散杆17的杆体外部适配套设一个缓冲弹簧20，震动抖散杆17的右端通过导向座16密封穿出烟尘净化塔1且在其杆体端面上一体设置有水平齿条15，水平齿条15的齿面朝向下方设置且在其齿面上适配啮合设置有半齿轮14，半齿轮14对应安装在动力伺服电机13的输出轴上，所述动力伺服电机13通过水平支撑板固定在烟尘净化塔1的右侧壁上，在烟尘净化塔1的塔腔中、对应震动抖散杆17的杆壁上还均匀布置有多个抖散叶片18，通过在传统烟尘净化塔1的结构基础上增设有粉尘扩散机构，当烟尘从烟尘进风口3导入后，启动动力伺服电机13驱动半齿轮14旋转，当半齿轮14上的啮合齿与水平齿条15配合过程中，驱动水平齿条15水平移动，从而拉动震动抖散杆17移动，缓冲弹簧20在挤压挡块19的挤压下被压缩，半齿轮14继续转动，当其空齿与水平齿条 15配合过程中，驱动水平齿条15不受动力驱使，在缓冲弹簧20的复位力作用下会迅速驱使着水平齿条15迅速回弹，返回初始状态，如此往复实现了震动抖散杆17的快速抖动效果，在多个抖散叶片18的扇动下将烟尘进行快速扩散，以增加顶部一号喷淋管5喷射的水体与烟尘的接触面积，从而有效提高烟尘的净化效果，洁净度更高。

在烟尘净化塔1的底端设置有排水口11，烟尘净化塔1放置在稳定支撑台24上，在排水口11的正下方、对应稳定支撑台24上设置有一个集水箱12，所述稳定支撑台24下方还设置有一个净水箱21，集水箱12的底端放水管10与净水箱21之间通过输水弯管相连通，在净水箱21的内腔中部设置有两层活性炭净水层22，净水箱21的箱腔中还密封穿过两层活性炭净水层22竖直插入有一号抽水导管27，在一号抽水导管27的管体上设置有一号抽水泵23，一号抽水导管27的另一端向上伸入洁净水体缓存箱25中，在洁净水体缓存箱25的箱腔中竖直插入有二号抽水导管28，在二号抽水导管28的管体上设置有二号抽水泵26，二号抽水导管28向上通过分支管分别与一号喷淋管5和二号喷淋管7的左端进水端相连通，通过增设的集水箱12、净水箱21和洁净水体缓存箱25后，可将淤泥沉降在洁净水体缓存箱25内，在两层活性炭净水层22的深度净化下保证循环水的洁净度，在一号抽水泵23和二号抽水泵26的作用下能够直接循环使用，节约了水资源，更进一步的保障了循环水的使用安全。

控制箱安装在塔体上，通过PLC控制，除尘塔能够单独运行，也可以与风机联动控制运行。

本实用新型可采用BIM设计，可视化设计，采用湿式除尘形式，有效防止采用干式除尘器时会产的火灾的风险，设备采用单独的PLC控制系统，可单独运行，也可实现与风机联动自动化运行与控制。

本实用新型具备除尘效率高、能耗低、火灾风险小、现场安装方便、淤泥清理方便等优点。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。