一种风冷式磨粉机循环引风装置的制作方法

本实用新型属于颈背按摩技术领域，具体地说，涉及一种风冷式磨粉机循环引风装置。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，但由于其加工研磨后的粉末需要进行筛选后才能使用，而磨粉和筛粉过程会产生大量的粉尘并排放到空气中，车间部分引风设备装置都是对外排放，对空气质量会造成一定的影响，并且噪音大，有违环保建设的要求，为达到环保精神的要求，需要一种能够过滤排放气体，且降低噪音的设备来处理磨粉机工作造成的粉尘污染。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风冷式磨粉机循环引风装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种风冷式磨粉机循环引风装置，包括筛粉机、空气过滤机、引风机、防噪导风管和吸尘机，所述筛粉机的右侧壁的中部焊接有三相连接管，所述三相连接管的上端焊接有吸尘机，且三相连接管的后侧壁的上部开设有进风口，所述吸尘机的右侧壁的上端插接有防噪导风管，所述空气过滤机的侧壁的上端的左部和右部均插接有防噪导风管，所述引风机的左侧壁插接有防噪导风管，且引风机的上端开设有排风口，所述吸尘机与空气过滤机通过防噪导风管相互连通，且空气过滤机与引风机通过防噪导风管相互连通，所述排风口和进风口的外侧均焊接有防噪导风管，且排风口与进风口通过防噪导风管相互连通；

进一步地，所述筛粉机的左端焊接有磨粉机连接管，所述三相连接管的右端焊接有筛粉机排风气泵，所述筛粉机和筛粉机排风气泵的下端焊接有支架；

进一步地，所述吸尘机包括吸尘机主体和吸尘气泵，所述吸尘机主体的内腔通过三相连接管与筛粉机的内腔相互连通，所述吸尘机主体的右侧壁的下端焊接有吸尘气泵；

进一步地，所述空气过滤机的上端焊接有减压阀，且空气过滤机的前侧壁的中部铰接有检修舱门，所述空气过滤机的下端开设有排尘口，且空气过滤机的下表面焊接有支架；

进一步地，所述引风机的右侧壁的上部焊接有引流气泵，且引风机的下表面焊接有支架；

进一步地，所述防噪导风管包括外套管、隔音棉和内套管，所述外套管的内部套接有内套管，且外套管的内表面与内套管的外表面之间填充有隔音棉。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过在筛粉机的排气孔安装排风气泵来引导带有粉尘的空气进入三相连接管的内部，再通过吸尘机的作用，将尘气推入空气过滤机的内部，带有粉尘的空气在空气过滤机内完成除尘，一部分净化后的空气进入引风机通过引流气泵的推动沿导管循环回进风口，从空气被吸尘机吸入后空气开始具有动能，而空气净化后不直接排除，而让其保持动能继续在循环系统中流动，可以在装置启动后减少各个气泵和机组的做功，从而降低不分电能消耗，从而起到节能效果，而为了保证装置内的循环气体不会阻碍到新的带粉尘的空气进入装置内部，减压阀可随着带净化空气的进入排除另一部分多余的净化后的空气，装置使用的导风管均为防噪导风管，装置振动产生噪音需要传递到管壁，通过管壁的振动再向外传播，而防噪导风管可在噪音传递到管壁时，通过PVC材料的外套管、内套管和两层套管之间填充的隔音棉来吸收绝大部分振动，从而降低磨粉和筛粉过程产生的噪音。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的松筋棒及复位轮主视剖图；

图2为本实用新型的松解锤及震骨钻主视图。

图中：1-筛粉机；2-三相连接管；3-进风口；4-吸尘机主体；5-空气过滤机；6-引风机；7-吸尘气泵；8-支架；9-排尘口；10-防噪导风管；11-外套管；12-隔音棉；13-内套管；14-排风口；15-检修舱门；16-筛粉机排风气泵；17-吸尘机；18-引流气泵；19-减压阀；20-磨粉机连接管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例的一种风冷式磨粉机循环引风装置，包括筛粉机1、空气过滤机5、引风机6、防噪导风管10和吸尘机17，筛粉机1的右侧壁的中部焊接有三相连接管2，三相连接管2的上端焊接有吸尘机17，且三相连接管2的后侧壁的上部开设有进风口3，吸尘机17的右侧壁的上端插接有防噪导风管10，空气过滤机5的侧壁的上端的左部和右部均插接有防噪导风管10，引风机6的左侧壁插接有防噪导风管10，且引风机6的上端开设有排风口14，吸尘机17与空气过滤机5通过防噪导风管10相互连通，且空气过滤机5与引风机6通过防噪导风管10相互连通，排风口14和进风口3的外侧均焊接有防噪导风管10，且排风口14与进风口3通过防噪导风管10相互连通，通过在筛粉机1的排气孔安装排风气泵16来引导带有粉尘的空气进入三相连接管2的内部，再通过吸尘机17的作用，将尘气推入空气过滤机5的内部，带有粉尘的空气在空气过滤机5内完成除尘，一部分净化后的空气进入引风机6通过引流气泵18的推动沿导管循环回进风口3，从空气被吸尘机17吸入后空气开始具有动能，而空气净化后不直接排除，而让其保持动能继续在循环系统中流动，可以在装置启动后减少各个气泵和机组的做功，从而降低不分电能消耗，从而起到节能效果，而为了保证装置内的循环气体不会阻碍到新的带粉尘的空气进入装置内部，减压阀19可随着带净化空气的进入排除另一部分多余的净化后的空气，装置使用的导风管均为防噪导风管10，装置振动产生噪音需要传递到管壁，通过管壁的振动再向外传播，而防噪导风管10可在噪音传递到管壁时，通过PVC材料的外套管11、内套管13和两层套管之间填充的隔音棉12来吸收绝大部分振动，从而降低磨粉和筛粉过程产生的噪音；

筛粉机1的左端焊接有磨粉机连接管20，三相连接管2的右端焊接有筛粉机排风气泵16，筛粉机1和筛粉机排风气泵16的下端焊接有支架8，通过三相连接管2将筛粉机1、进气口3和除尘机17连接在一起；

吸尘机17包括吸尘机主体4和吸尘气泵7，吸尘机主体4的内腔通过三相连接管2与筛粉机1的内腔相互连通，吸尘机主体4的右侧壁的下端焊接有吸尘气泵7；

空气过滤机5的上端焊接有减压阀19，且空气过滤机5的前侧壁的中部铰接有检修舱门15，空气过滤机5的下端开设有排尘口9，且空气过滤机5的下表面焊接有支架8，检修舱门15用于更换空气过滤机5的滤网等内部组件，减压阀19为能够承受额定气压的单向气阀，当收到大于而定气压的压力时会将多余的洁净空气排出，降低循环系统内部气压；

引风机6的右侧壁的上部焊接有引流气泵18，且引风机6的下表面焊接有支架8；

防噪导风管10包括外套管11、隔音棉12和内套管13，外套管11的内部套接有内套管13，且外套管11的内表面与内套管13的外表面之间填充有隔音棉12，通过夹层结构来吸收震动，从而降低噪音的散布程度。

工作原理：通过在筛粉机1的排气孔安装排风气泵16来引导带有粉尘的空气进入三相连接管2的内部，再通过吸尘机17的作用，将尘气推入空气过滤机5的内部，带有粉尘的空气在空气过滤机5内完成除尘，一部分净化后的空气进入引风机6通过引流气泵18的推动沿导管循环回进风口3，从空气被吸尘机17吸入后空气开始具有动能，而空气净化后不直接排除，而让其保持动能继续在循环系统中流动，可以在装置启动后减少各个气泵和机组的做功，从而降低不分电能消耗，从而起到节能效果，而为了保证装置内的循环气体不会阻碍到新的带粉尘的空气进入装置内部，减压阀19可随着带净化空气的进入排除另一部分多余的净化后的空气，装置使用的导风管均为防噪导风管10，装置振动产生噪音需要传递到管壁，通过管壁的振动再向外传播，而防噪导风管10可在噪音传递到管壁时，通过PVC材料的外套管11、内套管13和两层套管之间填充的隔音棉12来吸收绝大部分振动，从而降低磨粉和筛粉过程产生的噪音，检修舱门15用于更换空气过滤机5的滤网等内部组件，减压阀19为能够承受额定气压的单向气阀，当收到大于而定气压的压力时会将多余的洁净空气排出，降低循环系统内部气压。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。