一种润滑油生产用调和装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用调和装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。而润滑油在生产过程中需要进行搅拌调和，但是，现有的润滑油调和装置结构设计单一，调和的均匀性差，且卸料时的速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用调和装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用调和装置，包括箱体，所述箱体的顶部两端均焊接有进料管，所述箱体的顶端外壁中间处通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有竖直设置的转动杆，且转动杆的底端延伸至箱体的内部，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓固定有不规则分布的搅拌杆，所述转动杆的圆周外壁中间处套接有第二锥形齿轮，所述箱体的底部内壁中间处向下凹陷形成有圆形凹槽，所述转动杆的底端和圆形凹槽的内壁转动连接，所述箱体的内部设置有水平放置的横杆，所述横杆的两端分别套接有轴承，所述箱体的两侧内壁中间处均开设有安装槽，所述轴承镶嵌在安装槽的内部，所述横杆的圆周外壁两端均焊接有螺旋状搅拌叶，且横杆的圆周外壁套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述箱体的底部两端均焊接有出料管。

优选的，所述出料管和进料管的外壁上均安装有电动球阀，且两个进料管关于驱动电机对称设置。

优选的，所述驱动电机和电动球阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

优选的，所述螺旋状搅拌叶和搅拌杆之间留有间隙，且转动杆端部和第二锥形齿轮之间的搅拌杆的长度依次呈递减形式，螺旋状搅拌叶的纵向深度为箱体高度的四分之三。

优选的，所述安装槽位于圆柱形结构，且安装槽的槽深度为箱体壁厚的三分之二。

优选的，所述第一锥形齿轮的直径小于第二锥形齿轮的直径，且第二锥形齿轮位于横杆的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、将原料通过进料管泵入到箱体的内部，通过控制器启动驱动电机，使得转动杆随着驱动电机的输出轴一起转动，搅拌杆对原料进行水平方向上进行搅拌，第二锥形齿轮随着转动杆一起转动，从而带动第一锥形齿轮转动，进而带动横杆旋转，使得螺旋状搅拌叶对原料进行竖直方向上的搅拌，整个设计使得润滑油调和更加充分，调和效果更好。

2、通过设置的两个卸料口以及电动球阀，可以通过打开电动球阀，同时，在搅拌杆和螺旋状搅拌叶的搅拌堆动下，加快了卸料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用调和装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用调和装置的横杆和第一锥形齿轮结构示意图。

图中：1箱体、2轴承、3安装槽、4横杆、5螺旋状搅拌叶、6搅拌杆、7进料管、8驱动电机、9转动杆、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12电动球阀、13卸料口、14圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种润滑油生产用调和装置，包括箱体1，箱体1的顶部两端均焊接有进料管7，箱体1的顶端外壁中间处通过螺丝固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端部通过轴联器连接有竖直设置的转动杆9，且转动杆9的底端延伸至箱体1的内部，转动杆9的圆周外壁通过螺栓固定有不规则分布的搅拌杆6，转动杆9的圆周外壁中间处套接有第二锥形齿轮11，箱体1的底部内壁中间处向下凹陷形成有圆形凹槽14，转动杆9的底端和圆形凹槽14的内壁转动连接，箱体1的内部设置有水平放置的横杆4，横杆4的两端分别套接有轴承2，箱体1的两侧内壁中间处均开设有安装槽3，轴承2镶嵌在安装槽3的内部，横杆4的圆周外壁两端均焊接有螺旋状搅拌叶5，且横杆4的圆周外壁套接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11相啮合，箱体1的底部两端均焊接有出料管13。

本实用新型中，出料管13和进料管7的外壁上均安装有电动球阀12，且两个进料管7关于驱动电机8对称设置，驱动电机8和电动球阀12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，螺旋状搅拌叶5和搅拌杆6之间留有间隙，且转动杆9端部和第二锥形齿轮11之间的搅拌杆6的长度依次呈递减形式，螺旋状搅拌叶5的纵向深度为箱体1高度的四分之三，安装槽3位于圆柱形结构，且安装槽3的槽深度为箱体1壁厚的三分之二，第一锥形齿轮10的直径小于第二锥形齿轮11的直径，且第二锥形齿轮11位于横杆4的下方。

工作原理：将原料通过进料管7泵入到箱体1的内部，通过控制器启动驱动电机8，使得转动杆9随着驱动电机8的输出轴一起转动，搅拌杆6对原料进行水平方向上进行搅拌，第二锥形齿轮11随着转动杆9一起转动，从而带动第一锥形齿轮10转动，进而带动横杆4旋转，使得螺旋状搅拌叶5对原料进行竖直方向上的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。