一种润滑油生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油在人们日常工作中使用广泛，受到人们的欢迎，润滑油在生产加工过程中，需要对润滑油进行搅拌。但是现有的润滑油搅拌装置由于搅拌轴长度固定，在一定程度上影响了润滑油的搅拌效率，给人们的使用造成了一定的不便，且现有的润滑油搅拌装置都是只是单纯的搅拌，这样使得搅拌的效果并不好，因此需要一种不仅可以搅拌还能够使得润滑油产生对流的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口的内壁套接有第一轴承，所述搅拌桶靠近第一轴承的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且搅拌桶靠近驱动电机的一侧内壁开设有开口，且开口内壁套接有第三轴承，所述第三轴承的内壁套接有推杆电机，且推杆电机的输出端焊接有搅拌轴，所述驱动电机的输出端穿过第一轴承与推杆电机的一侧外壁相固定，所述搅拌轴的四周外壁上焊接有两个挤压板，且挤压板的一侧外壁开设有对流孔，所述挤压板靠近隔板的一个一侧外壁焊接有第一搅拌叶，且挤压板远离隔板的另一个靠近第一个挤压板的一侧外壁焊接有第一搅拌叶，所述搅拌轴的顶端外壁和底端外壁均焊接有第二搅拌叶，所述搅拌桶内部设有竖直放置的隔板，且隔板的四周外壁与搅拌桶的四周内壁箱相焊接，所述隔板中间位置的一侧外壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有第二轴承，所述搅拌桶的顶端外壁开设有进料口，且进料口内壁套接有进料管，所述进料管的一边外壁上通过螺栓固定有阀门，所述搅拌桶远离驱动电机的一侧外壁开设有出料口，且出料口内壁套接有出料管，所述出料管的一边外壁上通过螺栓固定有电控阀门。

优选的，所述第一搅拌叶的数量为八个，且每两个第一搅拌叶为一组，呈“八”字形逆时针分布在挤压板的外壁上。

优选的，所述搅拌桶的底端内壁开设有倾斜设置的导流槽，且导流槽靠近隔板的一端高于远离隔板的一端，导流槽远离隔板的一端位于出料口处。

优选的，所述隔板的内壁与第三轴承的外壁接触的位置设置有密封圈，且密封圈与搅拌轴滑动连接。

优选的，所述第二搅拌叶位于两个挤压板的中间位置，且第二搅拌叶的一侧外壁开设有等距离分布的圆形通孔。

优选的，所述驱动电机和推杆电机均连接有开关，且开关连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过增加推杆电机、驱动电机、挤压板、第一搅拌叶和第二搅拌叶，从而可以使得润滑油不仅可以进行搅拌工作，还能通过挤压板和挤压板上开设的对流孔进行左右对流运动，通过第二搅拌叶进行上下对流运动，更加有效的对润滑油进行搅拌作业，除此之外，逆时针放置的“八”字形的第一搅拌叶和第二搅拌叶开设的圆形通孔能够在搅拌时减小阻力从而减少能耗，节约资源。

2、通过增加倾斜放置的导流槽，从而可以提高本来流速缓慢的润滑油加速流出，提高工作效率。

综上所述，该装置不仅可以更好的对润滑油进行搅拌工作、提高工作效率，还可以在工作是减少能耗，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用搅拌装置的挤压板主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用搅拌装置的第二搅拌叶的主视结构示意图。

图中：1搅拌桶、2第一轴承、3驱动电机、4推杆电机、5第二轴承、6第三轴承、7转动轴、8隔板、9密封圈、10进料口、11第一搅拌叶、12出料口、13挤压板、14导流槽、15对流孔、16第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口的内壁套接有第一轴承2，搅拌桶1靠近第一轴承2的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机3，且搅拌桶1靠近驱动电机3的一侧内壁开设有开口，且开口内壁套接有第三轴承6，第三轴承6的内壁套接有推杆电机4，且推杆电机4的输出端焊接有搅拌轴7，驱动电机3的输出端穿过第一轴承2与推杆电机4的一侧外壁相固定，搅拌轴7的四周外壁上焊接有两个挤压板13，且挤压板13的一侧外壁开设有对流孔15，挤压板13靠近隔板8的一个一侧外壁焊接有第一搅拌叶11，且挤压板13远离隔板8的另一个靠近第一个挤压板13的一侧外壁焊接有第一搅拌叶11，搅拌轴7的顶端外壁和底端外壁均焊接有第二搅拌叶16，搅拌桶1内部设有竖直放置的隔板8，且隔板8的四周外壁与搅拌桶1的四周内壁箱相焊接，隔板8中间位置的一侧外壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有第二轴承5，搅拌桶1的顶端外壁开设有进料口，且进料口内壁套接有进料管10，进料管10的一边外壁上通过螺栓固定有阀门，搅拌桶1远离驱动电机3的一侧外壁开设有出料口，且出料口内壁套接有出料管12，出料管12的一边外壁上通过螺栓固定有电控阀门。

本实用新型中，第一搅拌叶11的数量为八个，且每两个第一搅拌叶11为一组，呈“八”字形逆时针分布在挤压板13的外壁上，搅拌桶1的底端内壁开设有倾斜设置的导流槽14，且导流槽14靠近隔板8的一端高于远离隔板8的一端，导流槽14远离隔板8的一端位于出料口处，隔板8的内壁与第三轴承6的外壁接触的位置设置有密封圈9，且密封圈9与搅拌轴7滑动连接，第二搅拌叶16位于两个挤压板13的中间位置，且第二搅拌叶16的一侧外壁开设有等距离分布的圆形通孔，驱动电机3和推杆电机4均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：通过增加推杆电机4、驱动电机3、挤压板13、第一搅拌叶11和第二搅拌叶16，从而可以使得润滑油不仅可以进行搅拌工作，还能通过挤压板13和挤压板13上开设的对流孔15进行左右对流运动，通过第二搅拌叶16进行上下对流运动，逆时针放置的“八”字形的第一搅拌叶11和第二搅拌叶16开设的圆形通孔能够在搅拌时减小阻力，通过导流槽14，从而可以提高本来流速缓慢的润滑油加速流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。