一种用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机的制作方法

本实用新型涉及生化设备技术领域，具体为一种用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机。

背景技术：
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高剪切乳化机是制备壳聚糖抗菌凝胶的重要设备，但是，在壳聚糖的剪切过程易产生泡沫，泡沫及液体溢出容器会造成物料的损失，严重影响被剪切样品的产品质量，此外，在实际操作中，由于转子的高速旋转，常常会使高剪切乳化机位置发生偏移，一方面高剪切乳化机将与容器内壁接触，产生不必要的摩擦，对容器造成损坏；另一方面，高剪切乳化机与待剪切乳化的溶液相对位置发生偏移，影响剪切乳化效果，进而影响最终制得的抗菌凝胶的疗效，再加上在剪切乳化过程中需要工作人员人工进行添水，且传统的大部分只设置有一个高剪切乳化机，使用十分不便，影响工作效率，影响生产率，因此在用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是使用者和生产厂家棘手的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的搅拌时机器不稳定容易偏移，需要人工添加水使用效率不高的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机，包括底座、清水箱、出料管道和搅拌箱，所述底座的顶部安装有清水箱，且清水箱左侧的底座上方焊接有第二固定支架，所述第二固定支架的顶端固定有蓄电池，且蓄电池的左侧外壁上设置有操作按钮，所述底座内部的左侧设置有第一水泵，且第一水泵的输入端安装有进水管道，所述第一水泵的输出端通过输水管道与第一管道相连通，所述清水箱另一侧的底座顶部安装有搅拌箱，且搅拌箱的顶部安装有盖体，高剪切乳化机装置穿过盖体延伸至搅拌箱内部，所述高剪切乳化机装置包括搅拌叶片、搅拌轴和电机，电机的输出端竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴上竖向均等安装有搅拌叶片，所述底座内部的左侧设置有第二水泵，且第二水泵的输入端通过第一管道与清水箱侧壁的上端相连通，所述第一管道的顶端固定有控量水阀，所述第二水泵的输出端通过第二管道与搅拌箱侧壁的底端相连通。

优选的，所述蓄电池的输出端通过导线分别与第一水泵、操作按钮、电机和第二水泵电性连接。

优选的，所述出料管道的下方设置有第三固定架，且第三固定架上安装有装料盆。

优选的，所述盖体包括圆形孔、固定孔、卡扣、倾斜板和圆形盖板，倾斜板表面两侧的内部设置有固定孔，且固定孔设置有两个，倾斜板表面两侧的外部均等设置有圆形孔，圆形盖板的两边设置有卡扣。

优选的，卡扣的内部设置有凹型槽口，搅拌箱顶部表面设置有凸型槽口，且凹型槽口形状和凸型槽口形状的大小一致。

优选的，所述搅拌箱的底端连接有出料管道，且出料管道上固接有控量阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机使用，安装后提高了搅拌时的稳定，且自动化控水，能够多个高剪切乳化机进行高剪切乳化工作；

(1)设置有倾斜板，盖体顶端两根竖直连接平行固定的倾斜板，两根竖直连接的倾斜板中部固定有高剪切乳化机，使连接在高剪切乳化机搅拌轴上的搅拌叶片搅拌时更加稳定，不会发生偏移，不影响搅拌进程及搅拌结果的准确性，保证最终制得的抗菌凝胶的疗效，且使用十分便捷，提高了工作人员的工作效率；

(2)设置有盖体，盖体分布孔的圆形孔，分布的圆形孔方便通气、加液或取样，盖体可防止样品在搅拌过程中外溅，并降低有毒溶液的挥发对操作人员的危害；连接高剪切乳化机的搅拌装置也容易取出，使得搅拌的过程中更安全，方便工作人员的操作；

(3)设置有两个高剪切乳化机和水泵，使得在搅拌程中，水泵的工作通过操作按钮随时输送水，且使用十分便捷，提高了生产效率，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的盖体示意图；

图3为本实用新型的高剪切乳化机装置箱示意图；

图中：1、底座；2、进水管道；3、第一水泵；4、输水管道；5、第二固定支架；6、操作按钮；7、清水箱；8、第一管道；9、控量水阀；10、第二管道；11、盖体；111、圆形孔；112、固定孔；113、卡扣；114、倾斜板；115、圆形盖板；12、高剪切乳化机装置；121、搅拌叶片；122、搅拌轴；123、电机；13、控量阀门；14、出料管道；15、第二水泵；16、第三固定架；17、装料盆；18、蓄电池；19、搅拌箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机，包括底座1、清水箱7、出料管道14和搅拌箱19，底座1的顶部安装有清水箱7，且清水箱7左侧的底座1上方焊接有第二固定支架5，第二固定支架5的顶端固定有蓄电池18，且蓄电池18的左侧外壁上设置有操作按钮6，所述蓄电池18的输出端通过导线分别与第一水泵3、操作按钮6、电机123和第二水泵15电性连接，底座1内部的左侧设置有第一水泵3，且第一水泵3的输入端安装有进水管道2，第一水泵3的输出端通过输水管道4与第一管道8相连通，清水箱7另一侧的底座1顶部安装有搅拌箱19，且搅拌箱19的顶部安装有盖体11，盖体11包括圆形孔111、固定孔112、卡扣113、倾斜板114和圆形盖板115，倾斜板114表面两侧的内部设置有固定孔112，且固定孔112设置有两个，倾斜板114表面两侧的外部均等设置有圆形孔111，盖体11顶端两根竖直连接平行固定的倾斜板114，两根竖直连接的倾斜板114中部固定有高剪切乳化机装置12，使连接在高剪切乳化机搅拌轴122上的搅拌叶片121搅拌时更加稳定，不会发生偏移，不影响搅拌进程及搅拌结果的准确性，保证最终制得的抗菌凝胶的疗效，且使用十分便捷，提高了工作人员的工作效率；

圆形盖板115的两边设置有卡扣113，卡扣113的内部设置有凹型槽口，搅拌箱19顶部表面设置有凸型槽口，且凹型槽口形状和凸型槽口形状的大小一致，盖体11可防止制备壳聚糖凝胶的料在搅拌过程中外溅，并降低有毒溶液的挥发对操作人员的危害，卡扣113方便拆卸工作人员的拆卸换洗工作，高剪切乳化机装置12穿过盖体11延伸至搅拌箱19内部，高剪切乳化机装置12包括搅拌叶片121、搅拌轴122和电机123，电机123的输出端竖向安装有搅拌轴122，且搅拌轴122上竖向均等安装有搅拌叶片121，提高了工作生产效率，底座1内部的左侧设置有第二水泵15，且第二水泵15的输入端通过第一管道8与清水箱7侧壁的上端相连通，第一管道8的顶端固定有控量水阀9，方便工作人员控制水的流量，第二水泵15的输出端通过第二管道10与搅拌箱19侧壁的底端相连通，搅拌箱19的底端连接有出料管道14，且出料管道14上固接有控量阀门13，出料管道14的下方设置有第三固定架16，且第三固定架16上安装有装料盆17。

工作原理：在用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机使用时，通过蓄电池18提供电源，工作人员打开操作按钮6，此时，第一水泵3打开运行，将清水引入进水管道2，通过第一水泵3的运转将清水通过输水管道4进入清水箱7中，随着清水的不断注入，水位上升；

首先工作人员将事先准备好的盖体11放在搅拌箱19顶端，并通过卡扣113将盖体11固定好，随后将高剪切乳化机装置12对准固定孔112缓慢放入搅拌箱19内，放置好并通过倾斜板114将高剪切乳化机装置12固定与固定孔112中，工作人员通过拧松控量水阀9，此时第二水泵15将会正常工作，通过第一管道8将清水从清水箱7内引出，通过第二水泵15的运转将清水通过第二管道10进入搅拌箱19中，通过第一水泵3和第二水泵15的工作，大大提高了工作效率，使得用于制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机自动化，省时省力，方便使用；

此时随着清水不断注入进搅拌箱19中，等清水到适宜水位，工作人员通过拧紧控量水阀9，控制水的量，随后工作人员通过盖体11上分布的圆形孔111进行加制备壳聚糖凝胶所需要的料工作，工作人员通过操作按钮6，使得高剪切乳化机装置12进行搅拌工作，此时电机123将带动搅拌轴122进行高速旋转工作，从而使得搅拌轴122带动搅拌叶片121进行高速旋转工作，通过两个高剪切乳化机装置12迅速转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在搅拌叶片121狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压，液层摩擦等，从而使不相溶的液相瞬间均匀精细地分撒乳化，盖体11可防止制备壳聚糖凝胶的料在搅拌过程中外溅，并降低有毒溶液的挥发对操作人员的危害，双重的高剪切乳化机装置12工作，提高了生产效率；

等制备壳聚糖凝胶的料进行乳化工作结束后，工作人员通过拧松控量阀门13，将乳化后的料通过出料管道14进入到装料盆17内进行收集工作，随后工作人员通过操作按钮6关闭电源，使得制备壳聚糖凝胶的高剪切乳化机使用十分便捷，提高了生产效率，且使得高剪切乳化机的装备自动化，方便工作人员使用，且装置结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。