一种用于净化废气的装置的制作方法

本实用新型涉及用于净化的装置领域，尤其涉及一种用于净化废气的装置。

背景技术：

传统废气治理措施大多使用一台设备的活性炭先进行吸附后，再停止吸附进行脱附再生，这种方式要实现连续吸附-脱附就要使用至少二台设备才能实现，不仅增加了成本，而且占用了更多的空间。同时，现在对废气的净化标准越来越严格，这就要求净化废气的装置具有良好的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种净化效果好且能不间断净化的用于净化废气的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于净化废气的装置，其特征在于：包括固定结构、旋转桶、过滤组件、密封结构、驱动结构和管路结构；固定结构，包括上固定盖、下固定盖和定位柱组，所述上固定盖和下固定盖上下对应设置且之间留有第一间隙，所述上固定盖和下固定盖通过定位柱组进行连接，所述定位柱组包括环向均布的多根定位柱；旋转桶，位于第一间隙内且能够相对固定结构进行旋转，所述旋转桶的横截面呈圆环状且与定位柱组同心设置，所述旋转桶内沿其轴心线设有旋转轴，所述旋转轴的两端分别与上固定盖和下固定盖可旋转连接，所述旋转桶的内壁与旋转轴的外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内径向均布有多于三个的间隔板，所述间隔板将环形间隙分隔成多个独立的功能区，所述间隔板相对于旋转桶轴向两端均留有第二间隙；过滤组件，包括对应设于功能区内的多个过滤体；密封结构，包括分别位于两个第二间隙内的两个密封环，所述密封环的横截面呈环形结构，其外壁与旋转桶的内壁密封配合且通过凹凸定位，所述密封环内沿其轴心线设有密封柱，所述密封柱设有用于穿过旋转轴的通孔，所述密封环内壁和密封柱的外壁之间设有与每一间隔板的顶部或底部对应的，用于将相邻功能区之间密封的密封条，相邻的所述密封条之间设有用于防止过滤体轴向窜动的网格状的隔离网；管路结构，包括分别对应设于上固定盖和下固定盖的两个管路组，所述管路组包括对应每个功能区设置的连通管，其中一功能区上下对应的两根连通管分别连接高温脱附装置的入口与出口，其余的相邻的所述功能区通过对应的连通管依次连通，剩余的两根连通管分别连接废气采集装置和净气排放装置；驱动结构，位于所述固定结构外，且设有用于旋转输出的输出轴，所述输出轴连接旋转轴；所述旋转桶的旋转方向由连接高温脱附装置的功能区指向连接净气排放装置的功能区。

进一步的技术特征在于：连接所述净气排放装置的连通管对应的用于进气的另一连通管上设有冷却水箱，所述冷却水箱的内壁与对应的连通管的外壁之间形成水道，所述冷却水箱通过管路连接水冷机。

进一步的技术特征在于：所述驱动结构包括基于PLC的控制系统和步进电机，所述步进电机的信号输入端连接于控制系统，所述步进电机控制旋转桶进行旋转。

进一步的技术特征在于：所述定位柱的中部具有用于限制上固定盖和下固定盖之间距离的凸起部。

进一步的技术特征在于：所述上固定盖和下固定盖上均设有支撑旋转轴旋转的旋转轴承。

用上述技术方案所产生的有益效果在于：

旋转桶分为若干功能区，功能区内设有过滤体，其中一功能区对应的两根连通管分别连接高温脱附装置的入口与出口，其余的相邻的功能区通过对应的根连通管依次连通，剩余的两根连通管分别连接废气采集装置和净气排放装置，这样采集的废气会进入连接废气采集装置的功能区，经过其中的过滤体进行净化，然后进入下一个功能区，以此类推，直至从连通净气排放装置的功能区排放出去，达到了多重净化的效果，净化效果较好。

而驱动结构的输出轴与旋转桶的旋转轴相连接，这样驱动结构带动旋转桶进行转动，通过控制其转向及转动角度，经过脱附后的功能区内的过滤体开始吸附，而经过充分吸附的功能区内的过滤体开始脱附，这样便能实现废气净化的连续运行。

旋转桶的旋转方向由连接高温脱附装置的功能区指向连接净气排放装置的功能区，这样刚完成高温脱附的过滤体位于多重过滤的最后一个，前面进行过滤后的气体会对其进行冷却，冷却后的过滤体能吸附更多的有害物质。

密封结构使废气按顺序依次经过各个功能区完成整个过滤过程，防止没有经过充分过滤的废气直接排除出，从而影响过滤效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的爆炸图示意图；

图2是本实用新型的主视图示意图；

图3是本实用新型的轴测图示意图；

图4是本实用新型的管路连接示意图；

图5是本实用新型中的旋转桶的俯视图示意图；

图6是本实用新型中的密封环的俯视图示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～6所示，一种用于净化废气的装置，包括固定结构、旋转桶3、过滤组件、密封结构、驱动结构和管路结构。

固定结构，包括上固定盖21、下固定盖22和定位柱组，所述上固定盖21和下固定盖22上下对应设置且之间留有第一间隙，所述上固定盖21和下固定盖22通过定位柱组进行连接，所述定位柱组包括环向均布的多根定位柱231。

旋转桶3，位于第一间隙内且能够相对固定结构进行旋转，所述旋转桶3的横截面呈圆环状且与定位柱组同心设置，所述旋转桶3内沿其轴心线设有旋转轴31，所述旋转轴31的两端分别与上固定盖21和下固定盖22可旋转连接，所述旋转桶3的内壁与旋转轴31的外壁之间形成环形间隙，所述环形间隙内径向均布有多于三个的间隔板32，所述间隔板32将环形间隙分隔成多个独立的功能区33，所述间隔板32相对于旋转桶3轴向两端均留有第二间隙。

过滤组件，包括对应设于功能区33内的多个用于过滤废气的过滤体61。将多个过滤体61分别设置在旋转桶3的功能区33内，且旋转桶3能够转动，这样过滤体61能通过功能区33的转动实现位置变换。

密封结构，包括分别位于两个第二间隙内的两个密封环40，所述密封环40的横截面呈环形结构，其外壁与旋转桶3的内壁密封配合且通过凹凸定位，所述密封环40内沿其轴心线设有密封柱41，所述密封柱41设有用于穿过旋转轴31的通孔，所述密封环40内壁和密封柱41的外壁之间设有与每一间隔板32的顶部或底部对应的，用于将相邻功能区33之间密封的密封条42，相邻的所述密封条42之间设有用于防止过滤体61轴向窜动的网格状的隔离网43。

密封结构防止各功能区33内的气体相互流通或者直接流出旋转桶3。

管路结构，包括分别对应设于上固定盖21和下固定盖22的两个管路组，所述管路组包括对应每个功能区33设置的连通管511，其中一功能区33上下对应的两根连通管511分别连接高温脱附装置的入口与出口，其余的相邻的所述功能区33通过对应的连通管511依次连通，剩余的两根连通管511分别连接废气采集装置和净气排放装置。

连通管511中的A和B分别连接高温脱附装置的入口与出口，C和D分别连接废气采集装置和净气排放装置，其余的连通管511通过管路E将其余的功能区33串联在一起，这样废气会经过多重过滤才能排出。

驱动结构，位于所述固定结构外，且设有用于旋转输出的输出轴11，所述输出轴11连接旋转轴31。所述旋转桶3的旋转方向由连接高温脱附装置的功能区33指向连接净气排放装置的功能区33，这样刚进行高温脱附的过滤体61位于多重过滤的最后一个，前面进行过滤后的气体会对其进行冷却，冷却后的过滤体61能吸附更多的有害物质。

废气采集装置采集的废气进入与其连接的功能区33，经过其中的过滤体61进行净化，然后进入下一个功能区33，以此类推，直至从连通净气排放装置的功能区33排放出去。驱动结构带动旋转桶3进行转动，通过控制其转向及转动角度，经过脱附后的功能区33内的过滤体61开始吸附，而经过充分吸附的功能区33内的过滤体61开始脱附，这样便能实现废气净化的连续运行。

为了达到更好的净化效果，连接所述净气排放装置的连通管511对应的用于进气的另一连通管511上设有冷却水箱8，所述冷却水箱8的内壁与对应的连通管511的外壁之间形成水道，所述冷却水箱8通过管路连接水冷机，这样进行高温脱附后的过滤体61会被快速充分的冷却，充分冷却的过滤体61能够增加吸附量。

优选的，驱动结构包括基于PLC的控制系统和步进电机，所述步进电机的信号输入端连接于控制系统，所述步进电机控制旋转桶3的旋转，这样就会对旋转桶3的旋转实现精确控制，也就是控制了吸附及脱附的时间，间接保证了净化的效果。

根据装置的结构特点以及工作原理，根据装置的结构特点以及工作原理，上固定盖21、下固定盖22、和密封结构均采用耐摩擦的材质，这样可以增加装置的使用寿命，而旋转桶3和密封结构均采用隔热的材质，这样防止连接高温脱附装置的功能区33对相邻的功能区33造成影响，为了装置运行平稳，上固定盖21和下固定盖22上均设有支撑旋转轴31旋转的旋转轴31承7。为了设备安装时，密封效果和旋转桶3的旋转效果相协调，所述定位柱231的中部具有用于限制上固定盖21和下固定盖22之间距离的凸起部2311。每一功能区33内的过滤体61可以根据废气成分、浓度不同进行分块设置。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。