一种过程装备与控制工程专用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种过程装备与控制工程专用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

过程装备与控制工程教学过程中的许多实验都需要使用到反应釜，但是现有技术中的反应釜在实际使用时还存在一些弊端，如釜体内部清洗不便，清洗效果差，清洗过程中需要消耗较多水资源等。

因此，发明一种过程装备与控制工程专用反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过程装备与控制工程专用反应釜，通过采用气水混合的方式完成对釜体内部的清洗，使用较为方便，清洗效果较好，同时利用气体代替部分水资源，有效减少了清洗过程中的用水量，节约了水资源，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部螺纹连接有釜盖，所述釜盖顶部设有电机以及底部设有转杆，所述转杆上贯穿设有通孔，所述转杆外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆端部设有喷头，所述转杆底端侧面固定设有刮板，所述转杆外侧套接设有套管，所述套管顶部与底部均固定设有密封板，所述套管侧面固定设有固定杆，所述套管一侧贯穿设有进气管以及另一侧贯穿设有进水管，所述进气管端部设有高压鼓风机，所述高压鼓风机固定设于釜体一侧面，所述进水管上设有增压泵，所述增压泵固定设于釜体另一侧面，所述进水管端部连接有储水罐。

优选的，所述釜盖上贯穿设有液态物料添加管与固态物料添加管，所述固态物料添加管设于液态物料添加管一侧，所述釜体底部设有支撑底座与出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述转杆贯穿釜盖并延伸至釜盖顶部与电机传动连接。

优选的，所述搅拌杆设置为倾斜状，所述转杆与搅拌杆均设置为空心管状，所述转杆与搅拌杆连通。

优选的，所述转杆与套管之间设有轴承，所述转杆与轴承内侧固定连接，所述套管与轴承外侧固定连接。

优选的，所述固定杆一端与套管固定连接以及另一端与釜体内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过采用气水混合的方式完成对釜体内部的清洗，使用较为方便，清洗效果较好，同时利用气体代替部分水资源，有效减少了清洗过程中的用水量，节约了水资源，设计合理，具有较高的实用性；

2、刮板的设置可以对釜体底部的黏着物进行刮除，同时在反应时，由于电机通过转杆带动刮板旋转，刮板可以对混在水中的黏着物进行搅拌，防止黏着物沉淀，方便将混有黏着物的水排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部分结构示意图。

图中：1釜体、2釜盖、3电机、4转杆、5通孔、6搅拌杆、7喷头、8刮板、9套管、10密封板、11固定杆、12进气管、13进水管、14高压鼓风机、15增压泵、16液态物料添加管、17固态物料添加管、18支撑底座、19出料管、20阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部螺纹连接有釜盖2，所述釜盖2顶部设有电机3以及底部设有转杆4，所述转杆4上贯穿设有通孔5，所述转杆4外侧焊接有搅拌杆6，所述搅拌杆6端部设有喷头7，所述转杆4底端侧面固定设有刮板8，所述转杆4外侧套接设有套管9，所述套管9顶部与底部均固定设有密封板10，所述套管9侧面固定设有固定杆11，所述套管9一侧贯穿设有进气管12以及另一侧贯穿设有进水管13，所述进气管12端部设有高压鼓风机14，所述高压鼓风机14固定设于釜体1一侧面，所述进水管13上设有增压泵15，所述增压泵15固定设于釜体1另一侧面，所述进水管13端部连接有储水罐。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜盖2上贯穿设有液态物料添加管16与固态物料添加管17，所述固态物料添加管17设于液态物料添加管16一侧，所述釜体1底部设有支撑底座18与出料管19，所述出料管19上设有阀门20。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆4贯穿釜盖2并延伸至釜盖2顶部与电机3传动连接，以便于电机3带动转杆4转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆6设置为倾斜状，所述转杆4与搅拌杆6均设置为空心管状，所述转杆4与搅拌杆6连通，以便于气体或水可以由转杆4进入搅拌杆6中。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆4与套管9之间设有轴承，所述转杆4与轴承内侧固定连接，所述套管9与轴承外侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆11一端与套管9固定连接以及另一端与釜体1内壁固定连接，从而对套管9进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1与附图3，通过液态物料添加管16与固态物料添加管17将反应物加入釜体1中，然后为电机3通电，电机3通电后带动转杆4旋转，转杆4上的搅拌杆6随转杆4共同旋转对反应物进行搅拌，从而加快反应速率，反应结束后，将出料管19上的阀门20打开，物料由阀门20中流出；

参照说明书附图1与附图2，出料结束后，为高压鼓风机14与电机3通电，高压鼓风机14通过进气管12向套管9内部鼓风，套管9内部的风再由通孔5进入到转杆4内部，然后由套管9端部的喷头7排出后吹到釜体1内壁上，由于高压鼓风机14鼓出的风力较强，因此具有较高的除尘作用，釜体1内壁上的黏着物被风吹落，同时电机3通电后带动转杆4旋转，转杆4上的搅拌杆6在釜体1内壁旋转，从而完成对釜体1内壁的全方位清除，然后为高压鼓风机14断电，为增压泵15通电，增压泵15通过进水管13将储水罐中的水泵入套管9中，然后由套管9进入转杆4上的搅拌杆6，再由搅拌杆6端部的喷头7喷射到釜体1内壁上，水流起到二次除尘左右的同时还可以带动黏着物流动到釜体1的底部，然后打开出料管19上的阀门20，含有黏着物的水由阀门20流出，清洗完毕，本实用新型通过采用气水混合的方式完成对釜体1内部的清洗，使用较为方便，清洗效果较好，同时利用气体代替部分水资源，有效减少了清洗过程中的用水量，节约了水资源，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1，刮板8的设置可以对釜体1底部的黏着物进行刮除，同时在反应时，由于电机3通过转杆4带动刮板8旋转，刮板8可以对混在水中的黏着物进行搅拌，防止黏着物沉淀，方便将混有黏着物的水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。