自清洗式过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤装置技术领域，更具体地说，是涉及一种自清洗式过滤器。

背景技术：

水的过滤是水处理行业必不可少的核心环节，过滤是指通过过滤网等物理手段将水中的杂质分离拦截，提高水质。而被分离出的杂质在不断的过滤下容易在过滤网上堆积，导致杂质堵塞过滤网，水难以通过过滤网，且使过滤网承受的压力不断增大。为了保证过滤器的正常工作，需要定期对过滤器进行清洗，清楚过滤网上的杂质，使过滤网的过滤性能得以恢复。清洗过滤网分为人工清洗和自动清洗两种方式，能够进行自动清洗的过滤器称为自清洗式过滤器。目前的自清洗过滤器结构中，实现过滤功能的过滤结构通常为过滤筒，在过滤和清洗时，过滤筒无论是在其内部还是外部均承受着较高的压力，导致过滤筒容易变形，影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洗式过滤器，以解决现有技术中存在的过滤筒承受的压力较大、导致其易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自清洗式过滤器，包括外筒、设于所述外筒内部的过滤筒、以及穿设于所述过滤筒中的水轴管，所述外筒具有供待过滤水进入的外筒入水口、以及用于排出杂质的排污口，所述过滤筒具有供清水流出的过滤筒出水口，且所述过滤筒上固定有多个圆环形的加强筋，所述水轴管具有用于输入清水的反冲入水口，且所述水轴管上设有与其连通的出水结构。

进一步地，多个所述加强筋沿所述过滤筒的轴向均匀分布。

进一步地，所述加强筋的固定于所述过滤筒的内壁。

进一步地，所述出水结构包括多个固定于所述水轴管外壁上的喷嘴，所述喷嘴与所述水轴管相连通。

进一步地，所述出水结构还包括连通所述水轴管和所述喷嘴的连接管。

进一步地，还包括用于驱动所述水轴管旋转的驱动结构。

进一步地，所述过滤筒内设有用于测试水压的压力传感器，所述压力传感器与所述驱动结构电连接。

进一步地，所述外筒入水口处连接有外筒入水管，所述外筒入水管靠近所述外筒一端内水流的方向与所述外筒内水流的旋转方向相切。

进一步地，所述过滤筒出水口和所述反冲入水口相连通，所述过滤筒出水口和所述反冲入水口之间设有反冲水泵。

进一步地，所述排污口处连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

本实用新型提供的自清洗式过滤器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自清洗式过滤器在过滤时，待过滤水从过滤筒的外侧流入过滤筒的内侧；该过滤器在自清洗时，水流依次通过水轴管、出水结构进入过滤筒内，清洗的水流从过滤筒内流道过滤筒外。如此，在过滤和清洗时，过滤筒均承受着较大的压力，通过在过滤筒上固定多个圆环形加强筋，增加过滤筒的强度，避免其在过滤和清洗的双重冲击下变形，保证过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自清洗式过滤器过滤时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自清洗式过滤器自清洗时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过滤筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自清洗式过滤器的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-外筒；121-外筒入水口；122-排污口；123-排污管；124-排污阀；125-外筒入水管；2-过滤筒；21-加强筋；230-过滤筒出水口；24-取水管；3-水轴管；31-反冲入水口；4-出水结构；41-连接管；42-喷嘴；5-驱动结构；6-反冲水管；7-反冲水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的自清洗式过滤器进行说明。该自清洗式过滤器，包括外筒1、设于外筒1内部的过滤筒2，外筒1具有供待过滤水进入的外筒入水口121、以及用于排出经过滤后拦截的杂质的排污口122，过滤筒2具有供清水流出的过滤筒出水口230。其中，过滤筒2由硬质材料构成，以承受水流的冲击，且过滤筒2上设置有网孔或者间隙，网孔或间隙的大小根据过滤要求选用，网孔或者间隙的数量及分布此处不作限定。当然，在其他实施例中，过滤筒2也可为多孔材料。图1中表示的是过滤时过滤器内部的水流状态，箭头方向为水流方向。待过滤水从外筒入水口121处进入外筒1中，并在持续进水产生的水压的作用下，待过滤水从外筒1朝向过滤筒2的内部流动，过滤筒2将待过滤水中的杂质阻挡在其外侧，进入过滤筒2内的水经过了过滤，成为清水，清水通过过滤筒出水口230流出，完成过滤。在待过滤水从外筒1进入过滤筒2中时，其对过滤筒2会产生较大的压力，特别是水压较高时，而过滤筒2上固定有多个圆环形的加强筋21，避免过滤筒2产生凹坑等变形。该自清洗式过滤器还包括设于过滤筒2中的水轴管3，水轴管3具有用于输入清水的反冲入水口31，水轴管3上还有与其连通的出水结构4。图2中表示的为自清洗时过滤器内部的水流状态，箭头方向为水流方向，在自清洗过滤器时，清水通过反冲入水口31进入水轴管3中，并在水压的作用下从出水结构4中喷出，喷出的水流从过滤筒2内朝向过滤筒2外反向喷射，冲洗过滤筒2外的杂质，将杂质冲离过滤筒2，使杂质从排污口122中排出。在出水结构4朝向过滤筒2喷水时，过滤筒2承受由内至外的水压，加强筋21的设置可防止过滤筒向外凸起变形。

本实用新型提供的自清洗式过滤器，与现有技术相比，本实用新型自清洗式过滤器在过滤时，待过滤水从过滤筒2的外侧流入过滤筒2的内侧；该过滤器在自清洗时，水流依次通过水轴管3、出水结构4进入过滤筒2内，清洗的水流从过滤筒2内流道过滤筒2外。如此，在过滤和清洗时，过滤筒2均承受着较大的压力，通过在过滤筒2上固定多个圆环形加强筋21，增加过滤筒2的强度，避免其在过滤和清洗的双重冲击下变形，保证过滤效果。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，多个加强筋21沿过滤筒2的轴向均匀分布，使过滤筒2在轴向方向上的各个部位的强度相同，能够承受较大的水压。更具体地，加强筋21所在的平面与过滤筒2的轴线相垂直。加强筋21的数量此处不作限定，可根据水压的大小及过滤筒2的长度选定。加强筋21可由钢、铁等强度较大的金属制成。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，加强筋21固定于过滤筒2的内壁。更具体地，加强筋21和过滤筒2均为圆环形，加强筋21的外壁贴设于过滤筒2的内壁上，过滤筒2的内径与加强筋21的外径相同，加强筋21对过滤筒2具有支撑和加固作用。在另一实施例中，加强筋21固定于过滤筒2的外壁，加强筋21的内壁贴设于过滤筒2的外壁上，过滤筒2的外径与加强筋21的内径相同。

请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，出水结构4包括固定于水轴管3外壁上的喷嘴42，喷嘴42与水轴管3连通，在清水输入水轴管3后，清水从喷嘴42喷出，喷嘴42上设有多个小孔，清水在小孔的作用下形成高压水流，由过滤筒2的内部朝向过滤筒2的外部喷射。在该实施例中，喷嘴42进一步增加了水流的喷射压力，使杂质更容易从过滤筒2上脱落。喷嘴42可选为多个，其具体数量此处不作限定。多个喷嘴42优选为沿水轴管3外壁螺旋式排列，使其尽可能地清洗到过滤筒2的各个部位。

请继续参阅图1及图3，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，喷嘴42呈圆锥形，喷嘴42的圆锥顶部与水轴管3连接，喷嘴42的圆锥底部朝向过滤筒2设置，喷嘴42上的小孔设于喷嘴42的圆锥底部，使单个喷嘴42喷射出的水流呈圆锥形向外喷射。该种喷嘴42结构一方面可增加小孔的个数；另一方面可增加单个喷嘴42的喷射水流的辐射面积，增加单个喷嘴42所能清洗的区域。

请继续参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，出水结构4还包括连通水轴管3和喷嘴42的连接管41。如此，清水依次流过水轴管3、连接管41，然后从喷嘴42喷出。连接管41设置缩短了喷嘴42与过滤筒2内壁之间的距离，因此从喷嘴42射出后到达过滤筒2的水流的压力间接的增大，更有利于冲下粘附较紧的顽固杂质。优选地，连接管41的长度方向与水轴管3的径向方向相同。在该实施例中，水轴管3竖直设置，连接管41水平设置，且连接管41的中心轴穿过水轴管3的轴线。连接管41的数量与喷嘴42的数量相同，每个连接管41对应连接有一个喷嘴42。连接管41由硬质材料制成，其具体材料此处不作限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，该自清洗式过滤器还包括用于驱动水轴管3旋转的驱动结构5。在自清洗时，清水进入水轴管3并从出水结构4中喷出，同时驱动结构5驱动水轴管3旋转，使从出水结构4中喷出旋转水流，更有利于冲洗过滤筒2上的杂质。

进一步地，请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，外筒入水口121处连接有外筒入水管125，外筒入水管125靠近外筒1的一端，其内部的水流方向与外筒1内水流的旋转方向相切，外筒1内的水流方向是指过滤筒2和外筒1之间的水流的流动方向。由于外筒入水口121的入水方向与外筒入水管125靠近外筒1处的长度方向相同，流入外筒1中的待过滤水在外筒1内壁的遮挡作用下绕外筒1的轴线方向旋转，产生自旋流。可选地，外筒1、过滤筒2和水轴管3的中心轴相互重合，使得自旋流从各个方向、各个位置进入过滤筒2时所受的力相同，从而过滤筒2表面的杂质分布位置和数量大致相同，实现对过滤筒2的最大化利用；另外，使得从水轴管3喷出的旋转水流在过滤筒2和外筒1上的各个方向、各个位置的受力方向相同，更有效的清除粘附于过滤筒2全表面的杂质。在清洗过程中，外筒入水口121处可持续泵入待过滤水，水轴管3的旋转方向与外筒1内待过滤水的旋转方向相同，在外筒1内旋转水流与喷射水流的共同作用下，使过滤筒2的全表面得到充分地清洗，而且自清洗的过程中，该过滤器仍然在不断的过滤，过滤和清洗同时进行，提高了过滤的效率。

请继续参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，过滤筒出水口230和反冲入水口31相连通，过滤筒出水口230和反冲入水口31之间设有反冲水泵7。过滤筒出水口230和反冲水泵7、反冲水泵7和反冲入水口31之间均通过反冲水管6连通，过滤出水口处可连接取水管24，便于获取干净的水。过滤筒出水口230中流出的是过滤后的清水，过滤后的清水直接通过反冲水泵7泵入水轴管3中，无需再额外从外部接入清水清洗过滤筒2，使用该装置过滤出的清水即可，简化了该自清洗过滤器的结构。自清洗时，待过滤的水持续泵入外筒1中，为水轴管3提供源源不断的清水，另外，外筒1中的自旋流还能与喷水喷射出的水流相配合，将冲下来的杂质做向下的旋转运动，集中杂质从排污口122排出。反冲水泵7为高压水泵，用于增加水流的压力，使喷嘴42处的喷射水压更大。

请继续参阅图1及图2，作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，排污口122处设有排污管123，排污管123上设置有排污阀124。在该过滤器过滤时，排污阀124关闭，过滤后的水经由过滤筒出水口230排出并收集，在过滤器进行自清洗时，排污阀124开启，使杂质通过排污口122排出。排污阀124可选为电磁阀。

作为本实用新型提供的自清洗式过滤器的一种具体实施方式，该自清洗过滤器还包括控制装置(图中未标记)，控制装置包括用于测试水压的压力传感器(图中未标记)，压力传感器设于过滤筒2内，且压力传感器与驱动结构5电连接。在该实施例中，控制装置还与反冲水泵7和排污阀124电连接。当该过滤器在持续运行过程中，过滤筒2拦截的杂质也越来越多，逐渐堵塞过滤筒2，使流过过滤筒2的水量减少，过滤筒2内部的压力下降，压力传感器检测到的压力小于预定数值时，将其信号传输至控制装置，控制装置发出指令，启动驱动结构5、启动反冲水泵7、打开排污阀124，完成进行自清洗的准备工作；自清洗进行一段时间后，压力传感器检测到压力恢复正常后，控制装置发出指令，关闭驱动结构5、关闭反冲水泵7、关闭排污阀124，继续进行过滤。如此，实现了自清洗的自动控制，增设压力传感器后，可自动检测过滤筒2的压力值，通过压力值判断是否需要清洗，无需手动控制清洗。可选地，压力传感器的数量为多个，均匀分布于过滤筒2的内壁上，由于过滤筒2各个部位的压力可能不同，故压力传感器检测到的压力值也不同，可将各个压力传感器检测的平均值与预定压力值相比较，判断是否需要清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。