一种畜禽无害化处理用喂料仓的制作方法

本实用新型涉及生物无害化处理行业的一种畜禽无害化处理用喂料仓。

背景技术：

目前市场上在对一些畜禽进行无害化处理时，先通过密闭运输车输送到无害化处理用的喂料仓，通过该喂料仓输送到对畜禽进行粉碎处理的粉碎机中，再做进一步的加工；而现有的无害化处理用的喂料仓在使用时因畜禽的体积较大，容易使喂料仓的仓体发生堵塞现象，进而需要人工进行排除，加工效率较低，而人工排除堵塞时喂料仓仓体内的有异味和病原体的畜禽容易对人造成伤害，且喂料仓一般是敞开加工的，进一步加大了对人体的伤害，安全性较低。因此，现有的无害化处理用的喂料仓存在着加工效率较低和安全性较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种畜禽无害化处理用喂料仓。本实用新型不仅能提高加工效率，还具有安全性较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种畜禽无害化处理用喂料仓，包括仓体，仓体两侧侧壁的上方均铰接有门板；每个门板的两侧分别设置有弹簧和气缸，两个气缸均位于两个门板之间；每个气缸的一端均与门板铰接，另一端均与仓体的侧壁内侧铰接；所述每个门板与仓体侧壁铰接的位置处均固定连接有固定板，两个门板位于两个固定板之间；所述每个弹簧的一端均与门板固定连接，另一端均与固定板固定连接；所述仓体上方开口为方形，下方开口也为方形；仓体上设有四个侧壁，仓体每个侧壁外侧均设置有一号电机；每个一号电机上均连接有一号转轴，每个一号转轴上均套接有多个并列排布的转盘，每个转盘的一侧均位于仓体内；所述仓体下方连接有支撑板，支撑板上对应仓体下方开口的位置处设有一号开孔；支撑板下方设置有二号电机，二号电机上连接有二号转轴；二号转轴一侧设置有三号转轴，二号转轴与三号转轴之间设置有多个并列排布的链条；每个链条的中部均位于一号开孔的下方，每个链条上均设置有多个锯齿。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述一号转轴一端连接有一号轴承，一号轴承固定连接在仓体侧壁的外侧；所述二号转轴一端连接有二号轴承，二号轴承固定连接在支撑板下方；所述三号转轴的两端部均设置有三号轴承，每个三号轴承均固定连接在支撑板下方。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述二号转轴上对应链条的位置处设置有一号轮盘；所述三号转轴上对应链条的位置处设置有二号轮盘。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述仓体四个侧壁上对应转盘的位置处设有二号通孔。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述转盘外圈上设置有多个卡齿。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述门板的一端设置有橡胶层。

前述的一种畜禽无害化处理用喂料仓中，所述支撑板下方设置有多个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的无害化处理用的喂料仓，通过将需要无害化处理的畜禽放置于仓体内后，两个气缸收缩带动对应的门板转动，两个门板进而将仓体的上方关闭，进而减少了仓体敞开时对人体的伤害，提高了安全性，同时仓体上的一号电机通过一号转轴带动对应的转盘转动，而位于仓体内的转动的转盘的部分能够对仓体内的畜禽有向下的作用力，进而使仓体内的畜禽向仓体下方发开口输送，降低了畜禽使仓体发生堵塞的现象，减少了人工因仓体发生堵塞时维修的时间，进而提高了仓体对畜禽的加工效率，同时仓体下方开口处的二号电机通过二号转轴和三号转轴带动锯齿和链条转动后，链条能够对从仓体中输出的畜禽进行切割工作，使畜禽被切割成多个小块，进一步方便对畜禽的后续加工，进而也提高了加工效率。此外，本实用新型还通过在一号转轴一端设置一号轴承，在二号转轴一端设置二号轴承，在三号转轴两端部均设置三号轴承，进而使一号转轴、二号转轴和三号转轴在转动时的结构稳定性较好；通过在二号转轴上设置一号轮盘，在三号转轴上设置有二号轮盘，进而提高了链条在转动时的结构稳定性；通过在转盘外圈上设置多个卡齿，使转盘对位于仓体内的畜禽进行向下推动时的效率更高，进一步提高了加工效率；通过在门板的一端设置橡胶层，使门板关闭时仓体的密闭性较好。因此，本实用新型不仅能提高加工效率和安全性，还具有结构稳定性较好和密闭性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是支撑板处的结构示意图；

图5是转盘的结构示意图；

图6是链条的结构示意图。

附图中的标记为：1-仓体，2-门板，3-弹簧，4-气缸，5-固定板，6-一号电机，7-一号转轴，8-转盘，9-支撑板，10-一号开孔，11-二号电机，12-二号转轴，13-三号转轴，14-链条，15-锯齿，16-一号轴承，17-二号轴承，18-三号轴承，19-一号轮盘，20-二号轮盘，21-二号通孔，22-卡齿，23-橡胶层，24-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种畜禽无害化处理用喂料仓，构成如图1至6所示，包括仓体1，仓体1两侧侧壁的上方均铰接有门板2；每个门板2的两侧分别设置有弹簧3和气缸4，两个气缸4均位于两个门板2之间；每个气缸4的一端均与门板2铰接，另一端均与仓体1的侧壁内侧铰接；所述每个门板2与仓体1侧壁铰接的位置处均固定连接有固定板5，两个门板2位于两个固定板5之间；所述每个弹簧3的一端均与门板2固定连接，另一端均与固定板5固定连接；所述仓体1上方开口为方形，下方开口也为方形；仓体1上设有四个侧壁，仓体1每个侧壁外侧均设置有一号电机6；每个一号电机6上均连接有一号转轴7，每个一号转轴7上均套接有多个并列排布的转盘8，每个转盘8的一侧均位于仓体1内；所述仓体1下方连接有支撑板9，支撑板9上对应仓体1下方开口的位置处设有一号开孔10；支撑板9下方设置有二号电机11，二号电机11上连接有二号转轴12；二号转轴12一侧设置有三号转轴13，二号转轴12与三号转轴13之间设置有多个并列排布的链条14；每个链条14的中部均位于一号开孔10的下方，每个链条14上均设置有多个锯齿15。

所述一号转轴7一端连接有一号轴承16，一号轴承16固定连接在仓体1侧壁的外侧；所述二号转轴12一端连接有二号轴承17，二号轴承17固定连接在支撑板9下方；所述三号转轴13的两端部均设置有三号轴承18，每个三号轴承18均固定连接在支撑板9下方；所述二号转轴12上对应链条14的位置处设置有一号轮盘19；所述三号转轴13上对应链条14的位置处设置有二号轮盘20；所述仓体1四个侧壁上对应转盘8的位置处设有二号通孔21；所述转盘8外圈上设置有多个卡齿22；所述门板2的一端设置有橡胶层23；所述支撑板9下方设置有多个支撑杆24。

工作原理：本实用新型上连接有电源，电源通过开关与气缸4、一号电机6和二号电机11连接，气缸4上连接有气泵；初始状态时，仓体1两侧上方的两个门板2均处于竖直向上立起，每个门板2一侧的气缸4因另一侧的弹簧3的拉力作用而被拉伸到最大行程范围，弹簧3处于拉伸状态，此时门板2两侧的弹簧3和气缸4处于平衡状态，仓体1上的门板2即被打开。

工作时，将需要无害化处理的畜禽从密闭运输车中移送到本实用新型中的仓体1中，当放置于仓体1中的畜禽堆积至仓体1的三分之二处后，工作人员打开本实用新型的电源，通电后两个气缸4上连接的气泵开始工作，气泵使两个气缸4开始收缩，图1中左侧的气缸4收缩使左侧的门板2向右转动，该门板2左侧的弹簧3被进一步拉伸，直到该门板2处于水平状态，且把仓体1上方的左半部分盖住，同时右侧的气缸4收缩使右侧的门板2向左转动，该门板2右侧的弹簧3被进一步拉伸，直到该门板2处于水平状态，且把仓体1上方的右半部分盖住，此时仓体1上方被两个门板2盖住，且门板2上的橡胶层23使仓体1的密封性更好，进而使在仓体1内对畜禽的无害化处理更安全。

本实用新型通电后的同时，每个一号电机6转动，每个一号电机6带动对应的一号转轴7转动，每个一号转轴7带动其上的多个转盘8也转动，每个转盘8带动其上的多个卡齿22也转动，而一号转轴7的一端受到一号轴承16的作用而能够平稳转动，且使仓体1的四个侧壁位于仓体1内的转盘8的部分能够对仓体1内的畜禽有个向下的作用力，即此时图1中的仓体1左侧壁上的转盘8顺时针转动，而仓体1右侧壁上的转盘8逆时针转动；转动的多个转盘8和其上的卡齿22能够对位于仓体1内的畜禽有向下的作用力，进而使仓体1内的畜禽不会堵塞在仓体1中，且使仓体1内的畜禽通过仓体1下方的开口后进入到支撑板9的一号开孔10中。

本实用新型通电后的同时，二号电机11也转动，二号电机11带动二号转轴12转动，二号转轴12带动其上的多个一号轮盘19转动，多个一号轮盘19带动对应的链条14一端转动，而链条14的另一端因受到三号转轴13上的对应的二号轮盘20的作用而能够转动，而二号轴承17和三号轴承18分别能够使二号转轴12和三号转轴13平稳的转动；且多个链条14的转动带动其上的多个锯齿15也转动，转动的链条14和锯齿15进而能够使从仓体1下方的开口中移送过来的畜禽被切割成多个小块，进而使畜禽更方便的被位于支撑板9的一号开孔10下方的粉碎机做进一步的处理。

通过上述机构的配合，直到位于仓体1内的畜禽被转盘8输送到支撑板9的一号开孔10后再被多个链条14切割成多个小块后，即仓体1内的畜禽被处理完成后，工作人员关闭本实用新型的电源，两个气缸4上连接的气泵停止工作，两个气缸4的收缩状态结束，此时每个气缸4对应的弹簧3被复位，弹簧3使气缸4拉伸到最大行程范围，仓体1上的门板2即被打开，本实用新型回到初始状态。