一种木屑筛选用的设备的制作方法

本发明涉及木屑加工辅助设备技术领域，特别涉及一种木屑筛选用的设备。

背景技术：

机制木炭是以农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。

在生产过程中，需要对储存后的原料进行筛选，防止原料结团呈块状结构，同时将体积太大的原料筛选出进行二次破碎，使得原料处于松散状态的小颗粒状，这有利于后续加工工作的顺利开展及提升产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种木屑筛选用的设备。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种木屑筛选用的设备，包括筛选桶，所述筛选桶顶部开口设置有将其密封的盖板，该盖板上设置有进料口，所述筛选桶内由格板分隔成上搅拌室及下筛选室，其中格板上径向设置有连通上搅拌室与下筛选室的落料口，该落料口位置与进料口位置相异，所述下筛选室内由上往下依次设置有筛网及引导板，其中筛网及引导板均倾斜设置，且两者之间的倾斜方向相异，所述筛选桶侧壁上设置有与下筛选室连通的一级出料口及二级出料口，其中一级出料口与筛网最底端同侧设置，且一级出料口底端与筛网的最低端处于同一水平面，所述二级出料口与引导板最底端同侧设置，且二级出料口底端与引导板的最低端处于同一水平面，所述盖板上还安装有延伸至上搅拌室内的搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴及搅拌叶片，其中电机安装在盖板上，且电机的输出轴连接有贯穿盖板并延伸至上搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有位于上搅拌室内的搅拌叶片。

优选的，所述落料口设置在格板的半径上，该落料口为四棱台结构，其中落料口的最小开口端与上搅拌室连通，且其最大开口端与下筛选室连通。

优选的，所述筛选桶底部设置有排净口。

优选的，所述筛网的最顶端位于落料口的正下方处。

本发明的有益效果是：

1、原料是掉落在格板的左端上的，由于其距离落料口较远，使得原料不会直接掉入落料口内，那么在电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动时，旋转的搅拌叶片会搅动从进料口落下的原料，实现将块状原料破碎的目的，同时也会带动破碎的原料旋转至上搅拌室右侧并逐渐将其填充，而移动至上搅拌室右侧的原料有大部分会进入落料口并掉落至下筛选室内，其中剩下的小部分原料会被搅拌叶片带动继续旋转搅碎使其不结块。

2、当搅碎后的原料从落料口落下后，原料会掉落至筛网的最上方处并沿着其顶部斜面流向一级出料口处，在此过程中体积小于筛网孔径的原料会从筛网孔径掉落至引导板上，而大体积或结块的原料能从一级出料口排出，其中经过筛网进行筛选得出达标的原料掉落至引导板上，而体积较大的原料不能从筛网筛选出并堆积在筛网左侧顶部时，可及时通过一级出料口将原料从筛网顶部排出防止其淤积在筛网上干扰后续筛选工作，并进行再次破碎及筛选，从而达到防止浪费的目的。而从筛网中掉落至引导板上的细碎原料可沿着其斜面流向二级出料口处，并由二级出料口排出。本发明具有结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中格板的结构示意图。

图中：1、筛选桶，2、盖板，3、进料口，4、格板，5、上搅拌室，6、下筛选室，7、落料口，8、筛网，9、引导板，10、一级出料口，11、二级出料口，12、搅拌机构，121、电机，122、搅拌轴，123、搅拌叶片，13、排净口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种木屑筛选用的设备，包括筛选桶1，该筛选桶1内设置有将其分隔成上搅拌室5与下筛选室6的钢制格板4，其中格板4边沿与筛选桶1内侧壁焊接固定，如图1所示，在格板4的右侧半径上径向开设有连通上搅拌室5与下筛选室6的落料口7，而落料口7为四棱台结构，其中落料口7的最小开口端与上搅拌室5连通，且其最大开口端与下筛选室6连通，同时在筛选桶1顶部开口设置有将其密封的盖板2，盖板2通过螺栓锁紧在筛选桶1侧壁顶端上，当然也可在筛选桶1外侧壁顶端焊接一圈截面呈角钢状的支撑边用于支撑盖板2，而螺栓则锁紧在支撑边上，防止在筛选桶1侧壁顶端上开设与螺栓螺接的螺孔时会破坏筛选桶1侧壁。

其中在盖板2上安装有延伸至上搅拌室内的搅拌机构12，而搅拌机构12包括电机121、搅拌轴122及搅拌叶片123，该电机121安装在盖板2上，且电机121的输出轴连接有贯穿盖板2并延伸至上搅拌室5内的搅拌轴122，同时搅拌轴122上设置有位于上搅拌室5内的搅拌叶片123，其中工作的电机121通过搅拌轴122带动搅拌叶片123在上搅拌室5内进行转动，从而对位于上搅拌室5内的结块物料进行搅动破碎。

同时在盖板2开设有与落料口7位置相异的进料口3，如图1所示，也就是说进料口3位于左侧，也落料口7则位于右侧，那么通过进料口3往上搅拌室5内放入散状原料或结成块状的原料后，原料是掉落在格板4的左端上的，由于其距离落料口7较远，使得原料不会直接掉入落料口7内，那么在电机121带动搅拌轴122及搅拌叶片123转动时，旋转的搅拌叶片123会搅动从进料口3落下的原料，实现将块状原料破碎的目的，同时也会带动破碎的原料旋转至上搅拌室5右侧并逐渐将其填充，而移动至上搅拌室5右侧的原料有大部分会进入落料口7并掉落至下筛选室6内，其中剩下的小部分原料会被搅拌叶片123带动继续旋转搅碎使其不结块，而在上述过程中需要控制进料口3的进料量，防止上搅拌室内5原料过多导致原料从进料口3溢出。本实施例中由于落料口7为四棱台结构，导致其进口小出口大，那么在原料经落料口7掉落至下筛选室6内时，只要能进入落料口7的原料基本都能从落料口7通过。

本实施例中在下筛选室6内由上往下依次设置有圆形钢制筛网8及引导板9，其中筛网8及引导板9的边沿均与筛选桶1内侧壁焊接固定，同时筛网8及引导板9均倾斜设置并与水平面呈10～15cm，且两者之间的倾斜方向相异，如图1所示，筛网8的左端低于其右端，也就是说筛网8的最顶端是位于落料口7的正上方处，而在筛选桶1的左侧壁则焊接有一级出料口10，该一级出料口10底端与筛网8的最低端也就是左端处于同一水平面，本实施例中的引导板9倾斜方向则与筛网8正相反，同时在筛选桶1的右侧壁则焊接有二级出料口11，该二级出料口11底端与引导板9的最低端也就是右端处于同一水平面，那么当搅碎后的原料从落料口7落下后，原料会掉落至筛网8的最上方处并沿着其顶部斜面流向一级出料口10处，在此过程中体积小于筛网8孔径的原料会从筛网8孔径掉落至引导板9上，而大体积或结块的原料能从一级出料口10排出，其中经过筛网8进行筛选得出达标的原料掉落至引导板9上，而体积较大的原料不能从筛网8筛选出并堆积在筛网8左侧顶部时，可及时通过一级出料口10将原料从筛网8顶部排出防止其淤积在筛网8上干扰后续筛选工作，并进行再次破碎及筛选，从而达到防止浪费的目的。而从筛网8中掉落至引导板9上的细碎原料可沿着其斜面流向二级出料口11处，并由二级出料口11排出，以此达到筛选出细小原料的目的。

作为一种优选方案，在筛选桶1底部焊接有将位于引导板9下方的下筛选室6内杂质排出的排净口13。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。