一种涂料组分均匀分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料混合装置，特别是一种涂料组分均匀分散装置，属于涂料制备技术领域。

背景技术：

涂料混合装置主要是用于涂料混匀调色，现有结构的涂料混合装置，其结构复杂，功能单一，一般只是在涂料混合釜内沿一个方向旋转，导致涂料混合不够均匀，或使加入混合釜中的配色色浆与釜内的白色的基础涂料混合的色彩不均匀，而且由于涂料一般都具有一定的粘稠度，使得其在混合过程中，很容易粘连到涂料混合釜的内壁上，长期下去会使釜壁上堆积一层厚厚的涂料，这样不仅产生了原材料的浪费，而且也容易对混合釜造成损坏，从而不能满足用户使用的要求。因此，人们一直渴望能设计一种涂料混合装置，它能使涂料混合釜产生两个方向上的旋转，使涂料混合均匀，并能有效清除釜壁上的残余料，以满足人们使用的要求。

如申请号为201711392500.4的一种家电涂料混合装置，包括机架、旋转轴、混合桶和搅拌轴；所述混合桶的内部设置有搅拌轴，搅拌轴设置有若干条形搅拌叶；所述混合桶的左右两侧对称设置有两个旋转轴，旋转轴的上下两端分别转动安装在机架的上下两侧，旋转轴与搅拌轴之间还设置有第一传动轴；所述混合桶的内部还转动安装有搅拌竖轴，搅拌竖轴位于搅拌轴的外侧，且搅拌竖轴上设置有带动搅拌竖轴转动第二传动轴；所述搅拌轴和条形搅拌叶均匀中空结构，所述搅拌轴的上端通过回流管与混合桶的底部相连通。该发明通过一个电机带动条形搅拌叶和搅拌竖杆转动，虽然可以满足一定程度的混合，混合桶内存在死角，死角位置难以完全混合。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种涂料组分均匀分散装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料组分均匀分散装置，包括开口向上的搅拌容器，所述搅拌容器的上部设置有支架板，该支架板上部具有第一滑杆，所述第一滑杆上具有第一滑座，第一滑座上朝向搅拌容器设置有第二滑杆，第二滑杆上具有第二滑座，所述支架板上具有电机，以及由电机驱动转动的旋转块，贯穿该旋转块开设有通孔，通孔平行于支架板，所述旋转块的旋转方向也平行于支架板，穿过该通孔设置有第三滑杆，所述第三滑杆的一个端部上设置有转动端，所述转动端与转动连接于第二滑座，所述第二滑杆的末端设置有用于均匀分散涂料组分的活动板，所述第一滑座的活动方向垂直于活动板的平面，活动板上具有若干导流孔，导流孔斜向贯穿活动板的平面。

作为进一步的优选方案，所述转动端与旋转块之间设置有弹簧。

作为进一步的优选方案，所述搅拌容器为正方体结构，所述活动板平行于搅拌容器的一组对边。

作为进一步的优选方案，所述活动板的两侧边设置有毛刷，毛刷接触在搅拌容器的侧壁上。

作为进一步的优选方案，所述活动板上设置有若干排导流孔，上排的导流孔与下排的导流孔朝向相反。

作为进一步的优选方案，所述搅拌容器的宽度等于第一滑座在第一滑杆上的位移长度。

与现有技术相比，本实用新型的一种涂料组分均匀分散装置，通过围绕旋转块转动的转动端，带动第二滑座在第二滑杆上的往复活动，进而带动第二滑杆的往复移动，使活动板在搅拌容器内来回推动挤压其内部的涂料，活动板受压面的涂料水位升高，压力大于活动板的另一面，在压力下涂料从各个导流孔经过，涂料在活动板一侧从导流孔冲击到活动板另一侧，速涂料组分之间的均匀混合，另一方面，由于转动端的圆周运动，活动板在靠近搅拌容器侧壁时速度会放缓，避免涂料水位过高而溢出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-搅拌容器，2-支架板，3-第一滑杆，4-第一滑座，5-第二滑杆，6-第二滑座，7-旋转块，8-第三滑杆，9-转动端，10-活动板，11-导流孔，12-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种涂料组分均匀分散装置，包括开口向上的搅拌容器1，所述搅拌容器1的上部设置有支架板2，支架板2为竖向安装在搅拌容器1边缘的，该支架板2上部具有第一滑杆3，第一滑杆3为横向的，所述第一滑杆3上具有第一滑座4，第一滑座4上朝向搅拌容器1设置有第二滑杆5，第二滑杆5上具有第二滑座6，所述支架板2上具有电机，以及由电机驱动转动的旋转块7，旋转块7贴附于支架板2上进行转动，贯穿该旋转块7开设有通孔，通孔平行于支架板2，所述旋转块7的旋转方向也平行于支架板2，穿过该通孔设置有第三滑杆8，所述第三滑杆8的一个端部上设置有转动端9，所述转动端9与转动连接于第二滑座6，所述第二滑杆5的末端设置有用于均匀分散涂料组分的活动板10，所述第一滑座4的活动方向垂直于活动板10的平面，活动板10上具有若干导流孔11，导流孔11斜向贯穿活动板10的平面，导流孔11的孔径为活动板10高度的1/10-1/15。

使用时，电机启动，带动旋转块7转动，旋转块7带动第三滑杆8摆动，转动端9则开始围绕旋转块7进行圆周运动，转动端9驱动第二滑座6在第二滑杆5上移动，同时，也带动第二滑杆5的往复移动，从而带动了下部的活动板10在搅拌容器1内往复移动，当活动板10在搅拌容器1内向一侧移动时，由于活动板10两侧间隙较小，活动板10多个导流孔11以及两侧间隙的总流量小于活动板10移动堆积的涂料量，使活动板10移动一侧的涂料水位上升，形成较大的压力，在压力下，促进涂料从各个导流孔11流向活动板10另一边，当活动板10转动到转动端9的圆周两侧时，活动板10位移速度变慢，方便活动板10减速挤压至搅拌容器1侧壁，使挤压侧的涂料全部经导流孔11流出，然后活动板10向搅拌容器1内另一侧移动，重新进行挤压涂料，涂料从导流孔11流出时，会形成涂料局部高流速，使从导流孔11流出的涂料可以随机的冲到对侧涂料混合液内，促进涂料之间的混合。

所述转动端9与旋转块7之间设置有弹簧12，通过弹簧12的推力，可以减小第二滑座6与第二滑杆5之间的摩擦力。

所述搅拌容器1为正方体结构，所述活动板10平行于搅拌容器1的一组对边，规则结构的搅拌容器1可以避免活动板10在移动时，涂料从侧边流出。

所述活动板10的两侧边设置有毛刷，毛刷接触在搅拌容器1的侧壁上，一方面可以阻止涂料快速从活动板10与搅拌容器1的侧壁之间流出，另一方面也可以刷下搅拌容器1的侧壁上附着的涂料，避免固化。

所述活动板10上设置有若干排导流孔11，上排的导流孔11与下排的导流孔11朝向相反，促进了从导流孔11流出的涂料可以相互融合交换，加速了涂料的混合。

所述搅拌容器1的宽度等于第一滑座4在第一滑杆3上的位移长度，保证每次活动板10的移动都可以到达搅拌容器1侧壁，完全挤压所有涂料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。