化工废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工废气处理装置，尤其是一种能够有效除去化工废气中的污染物成分、保证尾气排放达到国家标准的化工废气处理装置。
背景技术：
：在化工生产过程中不可避免地产生一些含有挥发性有机物（VOCs）和臭味的气体，如：烃类、苯、甲苯、二甲苯、酚类、氨、硫化氢等。为避免对大气和环境造成污染，这些气体成分不能直接排入大气，必须经过无害化处理（达到排放标准）后才能进行排放。现有的废气处理方法如下：废气→预处理生物塔→一级生物净化器→二级生物净化器→三级生物净化器→负压离心风机→高空排放塔。此方法只适合于处理VOCs和臭气浓度不高且浓度波动不大的废气，当VOCs和臭气浓度大和浓度波动幅度大时，其处理效率和效果难以保证。技术实现要素：本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种能够有效除去化工废气中的污染物成分、保证尾气排放达到国家标准的化工废气处理装置。本实用新型的技术解决方案是：一种化工废气处理装置，设有碱洗塔，与碱洗塔的底部相接有引风机，所述碱洗塔的底部与顶部之间接有第一循环泵，碱洗塔的顶部通过RTO风机与蓄热氧化炉相接，蓄热氧化炉的出口与水洗降温塔底部相接，所述水洗降温塔的底部与顶部之间接有第二循环泵，水洗降温塔的顶部与活性炭塔底部相接，所述活性炭塔顶部通过增压风机与烟囱底部相接。本实用新型设置了碱洗塔、RTO燃烧炉、水洗降温塔及活性炭塔等装置，可将废气经碱洗除去NH3和H2S等含氮含硫成分，经过燃烧除去VOCs，再经活性炭吸附后排放。能够有效地除去废气中的污染物成分，保证尾气排放达到国家规定的环保标准。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式本实用新型的化工废气处理装置如图1所示：设有碱洗塔1，与碱洗塔1的底部相接有引风机2，所述碱洗塔1的底部与顶部之间接有第一循环泵3，碱洗塔1的顶部通过RTO风机4与蓄热氧化炉5相接，蓄热氧化炉5（RTO）的出口与水洗降温塔6底部相接，水洗降温塔6底部与顶部之间接有第二循环泵7，水洗降温塔6的顶部与活性炭塔8底部相接，活性炭塔8顶部通过增压风机9与烟囱10底部相接。工作过程：废气通过管路收集后经引风机2引入碱洗塔1并经第一循环泵3驱动，反复循环碱洗，去除废气中的NH3和H2S等含氮含硫成分，之后通过RTO风机4进入蓄热氧化炉（RTO）5，在蓄热氧化炉5内，废气中的VOCs成分经过充分燃烧后分解成无污染的CO2和H2O等，污染指标基本达到排放标准。为确保在污染物浓度最大值时依然能够达到排放标准，蓄热氧化炉5燃烧排气首先进入水洗降温塔6，由第二循环泵7驱动反复循环冷却，之后再经过管道进入活性炭塔8，活性炭塔8内设置蜂窝活性炭，可对废气进行最终保安吸附，经过活性炭塔8吸附净化后的达标排气由增压风机9抽吸至烟囱10排放。本实用新型实施例处理前后废气中污染物浓度分别如表1、表2所示。表1项目非甲烷总烃苯甲苯二甲苯酚NH3H2S单位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3最大值5257.53675945187.5333.842.88平均值1888.5154821664.57.51.8150.5表2项目非甲烷总烃苯甲苯二甲苯酚单位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3指标≤120≤4≤15≤20≤20通过对比可以看出，本实用新型实施例废气处理后，各污染物含量明显降低，符合国家规定的排放标准GB31571-2015。当前第1页1 2 3