一种皂化回流组件的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种皂化回流组件。

背景技术：

在生产环氧氯丙烷过程中，皂化塔顶部冷凝器冷凝下来的下料液为水相和油相共存，由于停留时间短，分离效果差，回流液中有50%的环氧在系统中循环，增加了系统的整体能耗。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了反应釜放空除水系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皂化回流组件，包括塔体和冷凝器组，其特征在于：所述塔体顶部设有出气口，一侧设有进液口，所述出气口通过管线连通冷凝器组，所述冷凝器组另一端连通真空系统，底部连通用于分离水相和油相的分相罐，所述分相罐底部设置出油口，一侧靠近上部位置设置出水口，所述出水口通过管线连接进液口，所述出油口连通后系统。

优选的，所述冷凝器组有两个相互串联的冷凝器组成，每个所述的冷凝器底部均与分相罐顶部连通。

优选的，所述出油口与后系统之间设置泵机。

本实用新型具有以下有益效果：

该皂化回流组件能够把冷凝下来的水相和油相预先分离后油相进入后系统，水相自回流由进液口进入塔体，回流水相中的有机物（主要是环氧氯丙烷）含量降低到7%左右，从而有效的减少系统中循环的有机物含量，降低系统的能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皂化回流组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种皂化回流组件，包括塔体10和冷凝器组30，塔体10顶部设有出气口11，一侧设有进液口12，出气口11通过管线连通冷凝器组30，冷凝器组30另一端连通真空系统40，底部连通用于分离水相和油相的分相罐50，分相罐50底部设置出油口52，一侧靠近上部位置设置出水口51，出水口51通过管线连接进液口12，出油口52连通后系统70。

冷凝器组30有两个相互串联的冷凝器31组成，每个冷凝器31底部均与分相罐50顶部连通。

出油口52与后系统70之间设置泵机60。

本实用新型工作原理：

塔体10顶部设有出气口11，经过出气口11通过管线进入冷凝器组30冷凝后进入用于分离水相和油相的分相罐50，增加冷凝液在罐内的停留时间，把水相和油相预先分离后油相进入后系统，水相自回流由进液口12进入塔体10，回流水相中的有机物（主要是环氧氯丙烷）含量降低到7%左右，从而有效的减少系统中循环的有机物含量，降低系统的能耗，冷凝器组30有两个相互串联的冷凝器31组成，相互串联的冷凝器31能够增加冷凝液的停留时间，保证冷凝充分。

综上所述，本实用新型装置能够把冷凝下来的水相和油相预先分离后油相进入后系统，水相自回流由进液口12进入塔体10，回流水相中的有机物（主要是环氧氯丙烷）含量降低到7%左右，从而有效的减少系统中循环的有机物含量，降低系统的能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。