一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯设备技术领域，具体为一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机。

背景技术：

聚氨酯弹性体为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶，简称为聚氨酯橡胶或聚氨酯弹性体。聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外，还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等。通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成。聚氨酯弹性体随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同，形成不同的结构和品种类型。聚氨酯弹性体传统的分类是按加工方法来划分的，分为浇注型聚氨酯弹性体、混炼型聚氨酯弹性体和热塑型聚氨酯弹性体。现有的聚氨酯弹性体高压机在生产过程中原料里面不能添加固体粉末，原料容易发生沉积分层现象，而且经常会出现管路堵塞问题，混合原料搅拌不均匀，容易导致产品质量差，使用存在诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，使用方便，减小占地面积，能够使原料混合均匀，防止原料沉积分层，方便后期清洗，减少管路堵塞问题，可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，便于调节混合比例，可以对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，包括箱体，所述箱体的右侧面上部一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述箱体的内部设有储料罐，储料罐的数量为两个，所述箱体的前侧面和后侧面均设有液位显示机构，液位显示机构与储料罐连通，所述箱体的上表面两侧均设有加料管，两个加料管分别与两个储料罐连通，加料管的中部设有进料阀门，所述箱体的上表面中部设有第一电机，第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的上端设有第一齿轮，储料罐的内部设有搅拌机构，搅拌机构的上端贯穿储料罐和箱体，搅拌机构的上端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述箱体的右侧面下部两端均设有出料管，两个出料管的端部连接有混合箱，混合箱的上表面设有导管，导管的中部设有单向阀，导管的上端设有料仓，混合箱的右侧面底部设有软管，软管的中部设有计量泵，计量泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，软管的一端设有枪头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部四角均设有加热器，加热器的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部中部左侧设有冷却管，冷却管与外部冷却设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位显示机构包括视液管，视液管的外表面上端和下端均设有短管，短管与储料罐相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上表面一侧两端均设有压缩空气管，两个压缩空气管分别与两个储料罐连通，压缩空气管的中部设有进气阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一转动杆，第一转动杆的外表面设有搅拌框，搅拌框的数量为四个且等角度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌框的竖直板的侧表面设有刮板，刮板的侧表面紧贴储料罐的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的中部设有过滤器，出料管的一端靠近过滤器设有流量调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱的内部设有第二转动杆，第二转动杆的外表面均匀分布有搅拌杆，第二转动杆的一端贯穿混合箱的前侧面，第二转动杆的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有箱体，箱体内部设有两个储料罐，分别用于盛放异氰酸酯和聚醚多元醇，减小占地面积，方便搬运，而且箱体的内部还设有加热器和冷却管，便于给两个储料罐进行加热或冷却，满足工艺要求所需温度，另外两个储料罐放置于箱体内，保温效果好。

2、本实用新型设有两个储料罐，两个储料罐内均设有搅拌机构，通过第一电机工作，第一电机带动第一齿轮转动，进而带动搅拌框旋转，能够对储料罐内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，而且也有利于原料均匀受热或冷却，另外搅拌框侧表面的刮板能够刮除清理储料罐内壁上的残留液，方便后期清洗。

3、本实用新型设有混合箱，两个储料罐内的原料经过加压后通过出料管流入到混合箱内，出料管上设有过滤器和流量调节阀，过滤器可以过滤掉原料中的杂质，避免杂质堵塞管路，两个流量调节阀可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，方便调节混合比例，混合箱的上部还设有料仓，固体粉通过导管进入混合箱内，方便连续加固体粉。

4、本实用新型设有第二电机和计量泵，通过第二电机工作，第二电机带动第二转动杆转动，进而带动搅拌杆对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保质量，通过计量泵工作，混合后的原料通过枪头喷出形成聚氨酯弹性体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1第二齿轮、2第一齿轮、3转轴、4第一电机、5进料阀门、6加料管、7箱体、8视液管、9短管、10液位显示机构、11控制开关组、12过滤器、13流量调节阀、14第二电机、15混合箱、16计量泵、17软管、18枪头、19导管、20单向阀、21料仓、22进气阀门、23压缩空气管、24出料管、25第二转动杆、26加热器、27冷却管、28第一转动杆、29搅拌框、30刮板、31搅拌杆、32储料罐、33搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，包括箱体7，箱体7的右侧面上部一侧设有控制开关组11，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，方便操控，箱体7的内部四角均设有加热器26，加热器26的输入端与控制开关组11的输出端电连接，箱体7的内部中部左侧设有冷却管27，冷却管27与外部冷却设备连接，便于给箱体7的内部装置进行加热或冷却，箱体7的内部设有储料罐32，储料罐32的数量为两个，两个储料罐32放置于箱体7，减小了占地面积，方便搬运，两个储料罐32分别存放异氰酸酯和聚醚多元醇，箱体7的前侧面和后侧面均设有液位显示机构10，液位显示机构10与储料罐32连通，液位显示机构10包括视液管8，视液管8的外表面上端和下端均设有短管9，短管9与储料罐32相通，便于查看储料罐32内的液位，箱体7的上表面两侧均设有加料管6，两个加料管6分别与两个储料罐32连通，加料管6的中部设有进料阀门5，便于分别向两个储料罐32内加入原料，箱体7的上表面一侧两端均设有压缩空气管23，两个压缩空气管23分别与两个储料罐32连通，压缩空气管23的中部设有进气阀门22，便于向两个储料罐32加压，箱体7的上表面中部设有第一电机4，第一电机4的输入端与控制开关组11的输出端电连接，第一电机4的输出轴通过联轴器与转轴3连接，转轴3的上端设有第一齿轮2，储料罐32的内部设有搅拌机构33，搅拌机构33包括第一转动杆28，第一转动杆28的外表面设有搅拌框29，搅拌框29的数量为四个且等角度设置，搅拌框29的竖直板的侧表面设有刮板30，刮板30的侧表面紧贴储料罐32的内壁，搅拌机构33的上端贯穿储料罐32和箱体7，搅拌机构33的上端设有第二齿轮1，第二齿轮1与第一齿轮2相啮合，通过第一电机4工作，第一电机4带动转轴3转动，转轴3带动第一齿轮2旋转，第一齿轮2与第二齿轮1啮合，进而带动两个搅拌机构33转动，搅拌框29旋转能够对储料罐32内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，而且也有利于原料均匀受热或冷却，另外刮板30能够刮除清理储料罐32内壁上的残留液，方便后期清洗，箱体7的右侧面下部两端均设有出料管24，出料管24的中部设有过滤器12，过滤器12可以过滤掉原料中的杂质，避免杂质堵塞管路，出料管24的一端靠近过滤器12设有流量调节阀13，两个流量调节阀13可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，便于调节混合比例，两个出料管24的端部连接有混合箱15，混合箱15的内部设有第二转动杆25，第二转动杆25的外表面均匀分布有搅拌杆31，第二转动杆25的一端贯穿混合箱15的前侧面，第二转动杆25的一端通过联轴器与第二电机14的输出轴连接，第二电机14的输入端与控制开关组11的输出端电连接，通过第二电机14工作，第二电机14带动第二转动杆25转动，第二转动杆25带动搅拌杆31转动，能够对混合原料进行搅拌，使混合原料混合均匀，确保产品质量，混合箱15的上表面设有导管19，导管19的中部设有单向阀20，导管19的上端设有料仓21，用于放置固体粉，固体粉通过导管19进入混合箱15内，方便连续加固体粉，混合箱15的右侧面底部设有软管17，软管17的中部设有计量泵16，计量泵16的输入端与控制开关组11的输出端电连接，软管17的一端设有枪头18，通过计量16泵工作，混合后的原料通过枪头18喷出形成聚氨酯弹性体，控制开关组11上有控制加热器26，第一电机4、第二电机14和计量泵16启停的按钮。

在使用时：将异氰酸酯和聚醚多元醇分别加入到两个储料罐32内，接通外部电源，根据温度需要可以启动加热器26，加热器26加热两个储料罐32，或者启动外部冷却设备，冷却管27给两个储料罐32降温，确保工艺要求所需温度，启动第一电机4，第一电机4通过转轴3带动第一齿轮2转动，第一齿轮2与第一齿轮1啮合传动，进而带动两个搅拌机构33转动，搅拌框29旋转，能够分别对两个储料罐32内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，根据视液管8可查看储料罐32内的液位，通过加料管6向储料罐32内再次加入原料，通过两个压缩空气管23分别向两个储料罐32加入压缩空气，两个储料罐32内的原料分别通过出料管24进入到混合箱15内，调节两个流量调节阀13，分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，可以根据需要调节混合比例，打开单向阀20，料仓21内的固体粉通过导管19进入混合箱15内，然后启动第二电机14，第二电机14带动第二转动杆25转动，第二转动杆25带动搅拌杆31转动，能够对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保产品质量，然后启动计量泵16，混合后的原料通过枪头18喷出形成聚氨酯弹性体。

本实用新型使用方便，减小占地面积，方便搬运，加热器26和冷却管27便于给两个储料罐32进行加热或冷却，满足工艺要求所需温度，第一电机4带动搅拌框29旋转，能够对储料罐32内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，刮板30可以刮除清理储料罐32内壁上的残留液，方便后期清洗，过滤器12可以过滤掉原料中的杂质，避免杂质堵塞管路，两个流量调节阀13可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，方便配比，第二电机14带动搅拌杆31对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。