一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿产技术领域，尤其涉及一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置。

背景技术：

复合矿石是指几种主要有用组份(或矿物)同时达到工业指标要求，可供综合回收利用的矿石。如铜铅锌矿石、铁锰矿石、铜钼矿石、钨锡矿石、铜钴镍矿石、汞锑矿石，等等。采用单一的粉碎方式对复合矿物的粉碎效率较低，但采用多种粉碎机器进行依次粉碎又会造成成本过高。

为此，我们提出一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置，包括龙门支架，所述龙门支架内设有第一箱体，所述第一箱体一侧壁上设有第一进料口，所述第一箱体内设有第一破碎机构，所述第一箱体下端设有第一出料口，所述第一出料口内密封固定连接有筛孔板，所述第一箱体下侧设有第二箱体，所述第二箱体上端设有与第一出料口位置对应的第二进料口，所述第二箱体内设有第二破碎机构，所述第二破碎机构通过传动机构与第一破碎机构传动连接，所述第二箱体下端设有第二出料口，所述第一箱体和第二箱体均通过固定杆与龙门支架固定连接。

优选地，所述第一破碎机构包括设置在第一箱体上侧的半齿轮，所述半齿轮上套设有匹配的轮齿框，所述龙门支架侧壁上固定连接有电机，所述电机输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端贯穿龙门支架一侧板并与半齿轮同轴固定连接，所述轮齿框上侧竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与龙门支架固定连接，且伸缩杆另一端与轮齿框固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与龙门支架固定连接，且弹簧另一端与轮齿框固定连接，所述第一箱体内设有捣碎锤，所述捣碎锤上端固定连接有竖杆，所述竖杆远离捣碎锤的一端贯穿第一箱体上端并与轮齿框固定连接。

优选地，所述筛孔板呈弧形，且捣碎锤呈与筛孔板对应的弧形。

优选地，所述第二破碎机构包括水平设置在第二箱体内的两根粉碎辊，两根所述粉碎辊相抵，所述粉碎辊一端与第二箱体内壁转动连接，且粉碎辊另一端贯穿第二箱体延伸至外部并同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

优选地，所述传动机构包括固定套设在驱动轴上的第一带轮，其中一个所述齿轮同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。

优选地，所述第一进料口内固定连接有进料漏斗，所述第一出料口通过输料管与第二进料口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第一箱体，第一箱体内设有第一破碎机构，第一破碎机构包括设置在第一箱体内的捣碎锤，捣碎锤上下往复运动对复合矿物进行锤碎，然后锤碎的物料进入第二箱体，第二箱体内设有第二破碎机构，第二破碎机构包括两个相抵的粉碎辊，从而对物料进行破碎，两次不同形式的破碎可以使得破碎效果更好，增加生产效率；第一破碎机构通过传动机构与第二破碎机构传动连接，从而通过一个电机使得装置整体运作，起到了资源最大化利用的效果，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置中轮齿框及其连接部件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置中第二箱体的俯视结构示意图。

图中：1龙门支架、2第一破碎机构、3筛孔板、4第二箱体、5第二破碎机构、6传动机构、7固定杆、8半齿轮、9轮齿框、10电机、11驱动轴、12伸缩杆、13弹簧、14捣碎锤、15竖杆、16粉碎辊、17齿轮、18第一带轮、19第二带轮、20皮带、21进料漏斗、22输料管、23第一箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置，包括龙门支架1，龙门支架1内设有第一箱体23，第一箱体23一侧壁上设有第一进料口，第一箱体23内设有第一破碎机构2，第一破碎机构2包括设置在第一箱体23上侧的半齿轮8，半齿轮8上套设有匹配的轮齿框9，龙门支架1侧壁上固定连接有电机10，电机10输出端同轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11远离电机10的一端贯穿龙门支架1一侧板并与半齿轮8同轴固定连接，电机10通过驱动轴11带动半齿轮8转动，半齿轮8转动从而使得轮齿框9上下往复运动。

轮齿框9上侧竖直设有伸缩杆12，伸缩杆12一端与龙门支架1固定连接，且伸缩杆12另一端与轮齿框9固定连接，伸缩杆12上套设有弹簧13，弹簧13一端与龙门支架1固定连接，且弹簧13另一端与轮齿框9固定连接，伸缩杆12起到限位作用，避免轮齿框9和半齿轮8脱离，同时弹簧13起到辅助支撑的效果，第一箱体23内设有捣碎锤14，捣碎锤14上端固定连接有竖杆15，竖杆15远离捣碎锤14的一端贯穿第一箱体23上端并与轮齿框9固定连接，轮齿框9上下往复运动带动捣碎锤14上下往复运动，从而对第一箱体23内的复合矿物进行捣碎。

第一箱体23下端设有第一出料口，第一出料口内密封固定连接有筛孔板3，捣碎的复合矿物从筛孔板3上的筛孔落下，筛孔板3呈弧形，且捣碎锤14呈与筛孔板3对应的弧形，提高捣碎效果，第一箱体23下侧设有第二箱体4，第二箱体4上端设有与第一出料口位置对应的第二进料口，第二箱体4内设有第二破碎机构5，第二破碎机构5包括水平设置在第二箱体4内的两根粉碎辊16，两根粉碎辊16相抵，粉碎辊16一端与第二箱体4内壁转动连接，且粉碎辊16另一端贯穿第二箱体4延伸至外部并同轴固定连接有齿轮17，两个齿轮17相互啮合，两个粉碎辊16相对转动，从而对进入第二箱体4的复合矿物进行破碎。

第二破碎机构5通过传动机构6与第一破碎机构2传动连接，传动机构6包括固定套设在驱动轴11上的第一带轮18，其中一个齿轮17同轴固定连接有第二带轮19，第一带轮18通过皮带20与第二带轮19传动连接，在捣碎锤14上下往复运动的同时，两个粉碎辊16也相对转动，第二箱体4下端设有第二出料口，第一进料口内固定连接有进料漏斗21，方便进行投料，第一出料口通过输料管22与第二进料口固定连接，避免符合矿物漏出，第一箱体23和第二箱体4均通过固定杆7与龙门支架1固定连接。

本实用新型中，进行复合矿物粉碎时，将复合矿物通过第一进料口投入第一箱体23内，此时电机10转动，通过驱动轴11带动半齿轮8转动，半齿轮8上套设有轮齿框9，从而轮齿框9上下往复运动，轮齿框9下端通过竖杆15与第一箱体23内的捣碎锤14固定连接，从而捣碎锤14上下往复运动进行复合矿物的捣碎，捣碎到一定程度的复合矿物从筛孔板3落入第二箱体4内，第二箱体4水平设有两根粉碎辊16，两根粉碎辊16相抵，粉碎辊16一端与第二箱体4内壁转动连接，且粉碎辊16另一端贯穿第二箱体4延伸至外部并同轴固定连接有齿轮17，两个齿轮17相互啮合，驱动轴11上固定套设有第一带轮18，其中一个齿轮17同轴固定连接有第二带轮19，第一带轮18通过皮带20与第二带轮19传动连接，电机10带动两个粉碎辊16相对转动，从而对进入第二箱体4内的复合矿物进行粉碎，粉碎完成的复合矿物从第二箱体4下端的第二出料口导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。