一种唑啉草酯反应混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备领域，特别涉及一种唑啉草酯反应混合设备。

背景技术：

唑啉草酯属新苯基吡唑啉类除草剂，作用机理为乙酰辅酶A羧化酶抑制剂。造成脂肪酸合成受阻，使细胞生长分裂停止 细胞膜含脂结构被破坏，导致杂草死亡。具有内吸传导性主要用于大麦田防除一年生禾本科杂草，经室内活性试验和田间药效试验，结果表明对大麦田一年生禾本科杂草如野燕麦、狗尾草、稗草等有很好的防效。

在制备唑啉草酯的过程中需要添加催化剂和其他化学物进行反应合成，但是在反应的过程中如果混合的不均匀，会影响制备的唑啉草酯的质量。

因此，发明一种唑啉草酯反应混合设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种唑啉草酯反应混合设备，将物料输送至混合箱内部，之后打开第二伺服电机，第二伺服电机通过第二转轴带动搅拌板对物料进行混合，同时打开第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转轴带动混合箱进行旋转，同时物料在混合箱内部上下颠倒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种唑啉草酯反应混合设备，包括底座，所述底座顶部设有第一固定板，所述第一固定板一侧设有第一固定架，所述第一固定架底部设有第一伺服电机，所述第一固定架与第一固定板固定连接，所述第一伺服电机一侧设有第一转轴，所述第一伺服电机输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴贯穿第一固定板，所述第一转轴一侧设有混合装置，所述混合装置包括混合箱，所述混合箱底部设有第二固定架，所述第二固定架与混合箱固定连接，所述第二固定架一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部设有第二转轴，所述第二转轴贯穿混合箱且延伸至内部，所述第二转轴外侧设有搅拌板，所述搅拌板顶部设有隔离环，所述隔离环表面设有漏孔，所述隔离环与混合箱内壁固定连接。

优选的，所述搅拌板两侧均设有聚槽，所述聚槽内部设有通孔。

优选的，所述混合箱一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有轴承。

优选的，所述轴承一侧设有第二固定板，所述轴承与第二固定板固定连接。

优选的，所述混合箱顶部设有料管，所述料管内部设有手阀。

优选的，所述料管外侧套接设有管道连接器，所述料管由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一伺服电机、第一转轴和混合装置，将物料输送至混合箱内部，第二伺服电机通过第二转轴带动搅拌板对物料进行混合，第一伺服电机通过第一转轴带动混合箱进行旋转，物料在混合箱内部上下颠倒，经过混合箱内部的隔离环和漏孔进行混合，有利于有效的增加物料混合的方向，提高物料混合的均匀度，提升物料反应的速度，有利于提升制备唑啉草酯的质量；

2、通过设有聚槽和通孔，物料通过聚槽汇聚后进入狭小的通孔，在高速转动的搅拌板时物料撞击在聚槽上，通过通孔时产生挤压力，有利于进一步的提高混合效率，进一步的增加反应催化速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的搅拌板结构示意图；

图中：1底座、2第一固定板、3第一固定架、4第一伺服电机、5第一转轴、6混合装置、7混合箱、8第二固定架、9第二伺服电机、10第二转轴、11搅拌板、12隔离环、13漏孔、14聚槽、15通孔、16连接杆、17轴承、18第二固定板、19料管、20手阀、21管道连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种唑啉草酯反应混合设备，包括底座1，所述底座1顶部设有第一固定板2，所述第一固定板2一侧设有第一固定架3，所述第一固定架3底部设有第一伺服电机4，所述第一固定架3与第一固定板2固定连接，所述第一伺服电机4一侧设有第一转轴5，所述第一伺服电机4输出轴与第一转轴5固定连接，所述第一转轴5贯穿第一固定板2，所述第一转轴5一侧设有混合装置6，通过设有第一伺服电机4、第一转轴5和混合装置6，将物料输送至混合箱7内部，第二伺服电机9通过第二转轴10带动搅拌板11对物料进行混合，第一伺服电机4通过第一转轴5带动混合箱7进行旋转，物料在混合箱7内部上下颠倒，经过混合箱7内部的隔离环12和漏孔13进行混合，有利于有效的增加物料混合的方向，提高物料混合的均匀度，提升物料反应的速度，有利于提升制备唑啉草酯的质量，所述混合装置6包括混合箱7，所述混合箱7底部设有第二固定架8，所述第二固定架8与混合箱7固定连接，所述第二固定架8一侧设有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9顶部设有第二转轴10，所述第二转轴10贯穿混合箱7且延伸至内部，所述第二转轴10外侧设有搅拌板11，所述搅拌板11顶部设有隔离环12，所述隔离环12表面设有漏孔13，所述隔离环12与混合箱7内壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌板11两侧均设有聚槽14，所述聚槽14内部设有通孔15，通过设有聚槽14和通孔15，物料通过聚槽14汇聚后进入狭小的通孔15，在高速转动的搅拌板11时物料撞击在聚槽14上，通过通孔15时产生挤压力，有利于进一步的提高混合效率，进一步的增加反应催化速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述混合箱7一侧设有连接杆16，所述连接杆16一侧设有轴承17，通过设置连接杆16和轴承17，保证了混合箱7的稳定旋转；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承17一侧设有第二固定板18，所述轴承17与第二固定板18固定连接，通过设置第二固定板18，有利于对混合箱7起到支撑作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述混合箱7顶部设有料管19，所述料管19内部设有手阀20，通过设置料管19和手阀，有利于将物料输送，同时保证了混合箱7内部的密闭性；

进一步的，在上述技术方案中，所述料管19外侧套接设有管道连接器21，所述料管19由不锈钢材料制成，通过设置管道连接器21，有利于将料管19与输送物料的管道进行连接，提升输送效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过管道连接器21与添加管道连接，之后打开手阀20，将物料输送至混合箱7内部，之后打开第二伺服电机9，第二伺服电机9通过第二转轴10带动搅拌板11对物料进行混合，同时打开第一伺服电机4，第一伺服电机4通过第一转轴5带动混合箱7进行旋转，同时物料在混合箱7内部上下颠倒，经过混合箱7内部的隔离环12和漏孔13进行混合，可以有效的增加物料混合的方向，提高物料混合的均匀度，提升物料反应的速度，进而提升制备唑啉草酯的质量；

参照说明书附图3，同时在搅拌板11对物料进行混合时，物料通过聚槽14汇聚后进入狭小的通孔15，在高速转动的搅拌板11时物料撞击在聚槽14上，之后通过通孔15时产生挤压力，可以进一步的提高混合效率，进一步的增加反应催化速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。