一种简易型冷却防溅浓硫酸稀释装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓硫酸稀释装置，具体涉及一种简易型冷却防溅浓硫酸稀释装置。

背景技术：

浓硫酸是一种高沸点难发挥的强酸，具有很强的腐蚀性，同时具有强氧化性，能够与很多金属、非金属发生化学反应，所以在化工生产中得到了广泛的应用；但一般工厂购买的浓硫酸浓度过高，具有强腐蚀和强氧化性，采用浓硫酸直接投加危险性较大，因此，需要进行稀释后方可使用；在浓硫酸的稀释过程中，由于形成水合氢离子和各种水合物时放出大量的热，放出的热量多于吸收的热量，因此，稀释浓硫酸时会放出大量的热；现有的浓硫酸稀释装置有多种形式，有简易的和复杂的，简易的一般就是采用塑料容器或钢制防腐容器，鼓入空气搅拌进行搅拌和散热，复杂的采用盘管散热。

目前的浓硫酸稀释装置均为非标制作，个体差异较大，存在较多的问题主要为以下几方面：

（1）散热较差：因为硫酸的腐蚀性，盛装的容器只能采用塑料材质或金属防腐，往往散热性能差，主要靠空气搅拌散出热量；

（2）耐腐性能差：盘管散热系统必须涂防腐层才能满足使用条件，但防腐层在高温条件下容易开裂或穿孔，使用寿命短；

（3）有酸液溅出：空气搅拌以及浓硫酸加入时容易引起飞溅；

（4）配比麻烦：大部分的设备均通过酸罐液位控制，操作不便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种简易型冷却防溅浓硫酸稀释装置，其散热效果好，耐酸性能好，且不容易溅出。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种简易型冷却防溅浓硫酸稀释装置，包括浓硫酸贮罐、自动投加控制装置、稀释罐、设备支架、稀硫酸贮罐、阀门和第三连接管,其特征在于：所述浓硫酸贮罐内的液体通过自动投加控制装置提升至稀释罐内，该稀释罐内经稀释后的溶液通过带阀门的第三连接管放流至稀硫酸贮罐备用，所述稀释罐顶部设有防溅罩，外围设有外部分层冷却层，中心设有内部冷却区，外部分层冷却层和内部冷却区之间为稀释区，所述稀释区的底部设有搅拌空气释放装置，所述稀释罐安装在设备支架上。

所述自动投加控制装置包括泵、控制器、第二连接管和第一连接管，所述泵的进水口与第一连接管连通，泵的出水口与第二连接管连通，该泵与控制器电性连接。

所述外部分层冷却层是内部设有导流孔的上下分为多层的夹层水套，底部与带阀门的外部进水管连通，上部与外部出水管连通。

所述内部冷却区是底部与带阀门的内部进水管连通，上部斗形溢水口与内部出水管连通的冷却水槽。

所述搅拌空气释放装置包括底板、固定支架、穿孔管、压缩空气输入管，所述固定支架内设有压缩空气输入管，该压缩空气输入管一端与穿孔管连通，另一端穿过底板与空压机连通，所述固定支架一端与底板连接，另一端安装有设有多个孔的穿孔管。

所述防溅罩是通过PP支架固定在稀释罐上的双层向内倾斜的环状防溅罩。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过内外冷却水套散热及空气鼓泡散热相结合，冷却效果更佳；浓硫酸的计取采用流量和时间自动控制，操作便利；稀释装置全部材料均为PP材质，保证了耐酸腐蚀的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌空气释放装置的结构示意图；

图3为本实用新型穿孔管截面示意图；

图中：1—浓硫酸贮罐，2—自动投加控制装置，3—外部分层冷却层，4—稀释罐，5—内部冷却区，6—防溅罩，7—搅拌空气释放装置，8—稀硫酸贮罐，9—设备支架，10—第三连接管，11—阀门，21—泵，22—控制器，23—第二连接管，24—第一连接管，31—外部进水管，32—外部出水管，51—内部进水管，52—内部出水管，71—底板，72—固定支架，73—穿孔管，74—压缩空气输入管，75—孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-3，本实用新型包括浓硫酸贮罐1、自动投加控制装置2、稀释罐4、设备支架9、稀硫酸贮罐8、阀门11和第三连接管10,其特征在于：所述浓硫酸贮罐1内的液体通过自动投加控制装置2提升至稀释罐4内，该稀释罐内经稀释后的溶液通过带阀门11的第三连接管10放流至稀硫酸贮罐8备用，所述稀释罐4顶部设有防溅罩6，外围设有外部分层冷却层3，中心设有内部冷却区5，外部分层冷却层3和内部冷却区5之间为稀释区，所述稀释区的底部设有搅拌空气释放装置7，所述稀释罐4安装在设备支架9上。

所述自动投加控制装置2包括泵21、控制器22、第二连接管23和第一连接管24，所述泵21的进水口与第一连接管24连通，泵21的出水口与第二连接管23连通，该泵与控制器22电性连接。

所述外部分层冷却层3是内部设有导流孔的上下分为多层的夹层水套，底部与带阀门11的外部进水管31连通，上部与外部出水管32连通。

所述内部冷却区5是底部与带阀门11的内部进水管51连通，上部斗形溢水口与内部出水管52连通的冷却水槽。

所述搅拌空气释放装置7包括底板71、固定支架72、穿孔管73、压缩空气输入管74，所述固定支架72内设有压缩空气输入管74，该压缩空气输入管一端与穿孔管73连通，另一端穿过底板71与空压机连通，所述固定支架72一端与底板71连接，另一端安装有设有多个孔75的穿孔管73。

所述防溅罩是通过PP支架固定在稀释罐上的双层向内倾斜的环状防溅罩。

所述防溅浓硫酸稀释装置全部材料均为PP材质。

本实用新型的浓硫酸贮罐1用于对批量运送的浓硫酸进行贮存、备用；所述浓硫酸贮罐1的顶部设有自动投加控制装置2，该自动投加控制装置由泵21、控制器22、第一连接管24和第二连接管23组成，所述控制器22可设置运行时间实行自动启动和停止泵21的运行；通过泵21的运行时间来控制每批次浓硫酸的抽取量，用于控制配制浓度；所述第一连接管24一端与浓硫酸贮罐1底部连通，另一端与泵21的进水口连通，所述第二连接管23一端与泵21的出水口连通，另一端与稀释罐4连通，所述稀释罐4是主反应区，主要为稀释水与浓硫酸接触并得到稀释；该稀释罐4内部设有内部冷却区5，外部设有外部分层冷却层3，顶部设有防溅罩6，底部设有搅拌空气释放装置7，所述内部冷却区5是在稀释罐的中心设计的一个冷却水槽，通过下部内部进水管51和顶部溢水口的设计，保证内部冷却水能够从下至上，经换热后的热水从顶部斗形出口排出内部出水管52；所述外部分层冷却层3是在稀释区的外部设计的一个夹层水套，上下分为多层，通过设计合理的导流孔，保证内部冷却水能够从下至上呈螺旋状上升，经换热后的热水从顶部出口排出；所述防溅罩6是在稀释罐顶部设计有双层向内倾斜的环状防溅罩，通过PP支架固定在稀释罐上；所述搅拌空气释放装置7是为搅拌和散热提供空气的释放；所述稀释罐4的底部通过第三连接管10与稀硫酸贮罐8连通，该稀硫酸贮罐用于将稀释后的稀硫酸贮存备用；所述稀释罐4坐落在设备支架9上，为稀释装置提供安装支撑，保证受力及高度的需要。