一种胶黏剂反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶黏剂反应装置，属于化工领域。

背景技术：

胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题，粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题，诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接，胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。

但是现有的胶黏剂反应釜，存在着搅拌不均匀，且采用局部加热，造成胶黏剂受热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型提出一种胶黏剂反应装置，解决了现有的胶黏剂反应釜，存在着搅拌不均匀，且采用局部加热，造成胶黏剂受热不均匀的问题，本实用新型通过从底部的竖向入料管入料，入料通过底部入料管与侧部入料管进入反应装置，使胶黏剂在入料时即可产生一定的混合，且设置了螺旋蒸汽管通入热蒸汽，配合桶体内壁设置的电加热管，使胶黏剂受热均匀，并设置循环管，可将上层的胶黏剂抽回下层，促进胶黏剂均匀受热，并增大胶黏剂的混合程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种胶黏剂反应装置，包括桶体与竖向入料管，所述竖向入料管上设有入料阀，所述竖向入料管一侧连接横向入料管，所述横向入料管顶部连接有底部入料管与侧部入料管，所述底部入料管与所述桶体的底部连接，所述侧部入料管与所述桶体的两侧连接，所述桶体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿连接所桶体顶部，所述搅拌轴外壁连接有搅拌叶，所述桶体一侧连接有进汽管，所述进汽管一侧连接蒸汽锅炉，所述进汽管伸入所述桶体一侧连接有螺旋蒸汽管，所述螺旋蒸汽管一侧连接有出汽管，所述桶体另一侧连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述桶体内壁还设有电加热管与温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶数量为多个，且相互等间距设置，所述搅拌叶设于所述螺旋蒸汽管内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体底部四周连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部入料管与侧部入料管的数量均为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进汽管与所述出汽管均贯穿连接所述桶体外壁。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过从底部的竖向入料管入料，入料通过底部入料管与侧部入料管进入反应装置，使胶黏剂在入料时即可产生一定的混合，且设置了螺旋蒸汽管通入热蒸汽，配合桶体内壁设置的电加热管，使胶黏剂受热均匀，并设置循环管，可将上层的胶黏剂抽回下层，促进胶黏剂均匀受热，并增大胶黏剂的混合程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、桶体；2、竖向入料管；3、入料阀；4、横向入料管；5、底部入料管；6、侧部入料管；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、进汽管；11、蒸汽锅炉；12、螺旋蒸汽管；13、出汽管；14、循环管；15、循环泵；16、电加热管；17、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种胶黏剂反应装置，包括桶体1与竖向入料管2，所述竖向入料管2上设有入料阀3，所述竖向入料管2一侧连接横向入料管4，所述横向入料管4顶部连接有底部入料管5与侧部入料管6，所述底部入料管5与所述桶体1的底部连接，所述侧部入料管6与所述桶体1的两侧连接，所述桶体1顶部安装有驱动电机7，所述驱动电机7底部连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8贯穿连接所桶体1顶部，所述搅拌轴8外壁连接有搅拌叶9，所述桶体1一侧连接有进汽管10，所述进汽管10一侧连接蒸汽锅炉11，所述进汽管10伸入所述桶体1一侧连接有螺旋蒸汽管12，所述螺旋蒸汽管12一侧连接有出汽管13，所述桶体1另一侧连接有循环管14，所述循环管14上设有循环泵15，所述桶体1内壁还设有电加热管16与温度传感器17。

所述搅拌轴8与所述驱动电机7的输出端固定连接，驱动电机7驱动搅拌轴8转动，所述搅拌叶9数量为多个，且相互等间距设置，用来搅拌胶黏剂，所述搅拌叶9设于所述螺旋蒸汽管12内侧，使搅拌叶9在转动的时候不会碰到螺旋蒸汽管12，所述桶体1底部四周连接有支撑腿，起到支撑作用，所述底部入料管5与侧部入料管6的数量均为两个，分别从底部入料管5与侧部入料管6入料，使胶黏剂在入料时即可产生一定的混合，所述进汽管10与所述出汽管13均贯穿连接所述桶体1外壁，分别用来通入和排出蒸汽。

本实用新型在使用时，通过从桶体1底部的竖向入料管2入料，入料通过底部入料管5与侧部入料管6进入反应装置，使胶黏剂在入料时即可产生一定的混合，且设置了螺旋蒸汽管12通入热蒸汽，配合桶体1内壁设置的电加热管16，使胶黏剂受热均匀，搅拌叶9对胶黏剂进行搅拌，并设置循环管14，可将上层的胶黏剂抽回下层，促进胶黏剂均匀受热，并增大胶黏剂的混合程度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。