一种高速离心喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种高速离心喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥是一种已被广泛接受的干燥工艺，距今已经有100多年的历史，喷雾干燥一直是一个热门的研究方向。喷雾干燥发展到现在已经广泛运用到医药、食品、化工、催化剂、染料、颜料、色素、精品化工品、林化产品、天然提取物、环境保护等领域。随着现代科学技术的发展，一些与原材料颗粒大小密切相关的诸如生物、精细陶瓷、化学工业、微电子工业、润滑剂、添加剂等高新尖端技术行业对高性能新型功能材料的需求日益增长，对其原料的要求也越来越严格，进而促进了功能粉体材料制造技术的迅速发展。

喷雾干燥机是用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，主要工作原理是：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品,成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机在工作时，潮湿物料被甩到干燥塔壁上以后往往会粘在上面，在干燥结束后，内壁上的物料不能及时脱落导致损失物料；同时，若内壁上的物料不能及时脱落，每进行一次干燥，内壁上的物料就会增厚，在物料增多后极易形成块状物料脱落，由于脱落后的物料带有前一次或者前几次干燥时积存的物料，这样极大地影响了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中在进行干燥后，内壁上的物料不能及时脱落导致物料损失的缺点，提供一种高速离心喷雾干燥机，该干燥机在进行干燥后内壁上的物料能够及时脱落，内壁上的物料不会一直积存增多；同时还具有在进行干燥的时候能够有效防止物料粘壁的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速离心喷雾干燥机，包括干燥室，其特征在于：还包括挡料布、支架和驱动装置，挡料布卷绕在支架上，支架安装在干燥室内且能够在干燥室内转动；干燥室内壁上设置有凸起，凸起与挡料布接触且能够对挡料布施加一个压力；驱动装置与支架连接，驱动装置驱动支架在干燥室内转动。

所述凸起有多个，每一个凸起的高度不同。

所述支架包括顶板、底板和支柱，顶板中部设置有圆孔，底板中部设置有第一圆孔，支柱上端与顶板连接，下端与底板连接；挡料布卷绕后呈圆筒形，挡料布上端与顶板连接，下端与底板连接。

所述支柱为L型，支柱一端与顶板的底面连接，一端与底板上第一圆孔侧壁连接，挡料布上端与顶板底面连接，下端与底板顶面连接且挡料布与第一圆孔侧壁相切。

所述顶板和底板上设置有滑轨，干燥室内壁上设置有环形的滑槽，滑轨与滑槽相互配合。

所述驱动装置包括电机和齿轮，电机安装在干燥室顶部，电机输出端伸进干燥室内，齿轮与电机输出端连接，顶板上设置有啮合齿，齿轮与啮合齿配合。

所述电机连接有控制器。

所述干燥室下段连接有风管，风管一端伸进干燥室内侧壁与挡料布之间，一端连接有预热器。

所述预热器管接有空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述支架上卷绕有挡料布，支架安装在干燥室内，驱动装置用于驱动支架在干燥室内转动，由于干燥室内壁上设置有凸起，凸起与挡料布接触且能够向挡料布施加压力；在进行物料干燥的时候，物料通过高速离心雾化器喷雾成极细的雾状液珠，雾状液珠进入到支架内进行干燥，由于支架上卷绕有挡料布，能够避免雾状液珠直接喷到干燥室的内壁上，喷入干燥室内的雾状液珠在挡料布所卷绕后形成的区域内进行干燥；待干燥结束后，只需要启动驱动装置，驱动装置驱动支架转动，在支架转动的过程中，挡料布与凸起相互接触，使得挡料布发生抖动，将粘在挡料布上的物料抖落，每一次干燥后都能够及时将挡料布上的物料清除，避免了物料一直积存，同时避免了积存过久的物料脱落影响产品质量。

2.本实用新型所述凸起有多个，每一个凸起的高度不同；这样设置使得支架在带动挡料布转动的时候，挡料布与不同高度的凸起接触使挡料布进行不规则的抖动，更加利于粘贴在挡料布上的物料脱落。

3.本实用新型所述顶板中部设置有圆孔，底板中部设置有第一圆孔，顶板上的圆孔方便雾状液珠进入，底板上的第一圆孔方便干燥后的物料排出，支柱用于连接顶板和底板，使得顶板、底板和支柱成为整体，结构更加紧固。

4.本实用新型所述支柱为L型，支柱一端与顶板的底面连接，一端与底板上第一圆孔侧壁连接，这样设置能够使得底板上的第一圆孔直径设置到最大，便于物料干燥后的排出；挡料布上端与顶板底面连接，下端与底板顶面连接且挡料布与第一圆孔侧壁相切，这样设置能够避免干燥后的物料落在底板上积存；挡料布与第一圆孔侧壁相切这样能够保证物料全部排出，不积存在底板上。

5.本实用新型所述顶板和底板上设置有滑轨，干燥室内壁上设置有环形的滑槽，滑轨与滑槽相互配合，这样使得顶板和底板能够在干燥室内稳定的转动，滑槽对顶板和底板进行限位，同时还对顶板和底板起到支撑的作用。

6.本实用新型电机用于提供动力，电机带动齿轮转动，齿轮与啮合齿配合，齿轮转动进而带动顶板转动，从而实现支架整体转动，达到挡料布与凸起接触将物料抖落的目的。

7.本实用新型所述电机连接有控制器，控制器能够控制电机的转速，使得支架在转动的时候为非匀速转动，这样利于挡料布上的物料快速脱落。

8.本实用新型所述干燥室下段连接有风管，风管一端伸进干燥室内侧壁与挡料布之间，一端连接有预热器；预热器对空气进行加热后送到干燥室内侧壁与挡料布之间，热空气通过挡料布向干燥室中心均匀散入，此处进入的热空气既能够用于物料的干燥，又能够阻止雾状液珠靠近挡料布，减少雾状液珠与挡料布的接触，进而有效的防止物料粘壁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡料布与支架的连接关系示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图。

附图标记：1空气过滤器，2引风机，3空气加热器， 4热风分配器，5电机，6控制器，7齿轮，8顶板，801啮合齿，802通孔，9底板，901滑轨，902第一通孔，10高速离心雾化器，11凸起，12挡料布，13支柱，14出料管，15干燥室，16出料阀，17浆料过滤器，18料泵，19除尘器，20旋风分离器，21滑槽，22风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括空气过滤器1、引风机2、空气加热器3、浆料过滤器17、料泵18、高速离心雾化器10、热风分配器4、旋风分离器20、除尘器19和干燥室15，热风分配器4安装在干燥室15内部顶端，空气过滤器1上设置有进风口，空气过滤器1的出风口通过管道与热风分配器4连接，引风机2和空气加热器3安装在空气过滤器1与热风分配器4之间的管道上；高速离心雾化器10安装在干燥室15内，高速离心雾化器10通过管道与浆料过滤器17连接，料泵18安装在高速离心雾化器10与浆料过滤器17之间的管道上；干燥室15底部设置有出料口，出料口连接有出料管14，出料管14上安装有出料阀16；干燥室15下段通过管道与旋风分离器20连接，旋风分离器20与除尘器19连接，在除尘器19与旋风分离器20之间安装有引风机2；

本实施例还包括挡料布12、支架和驱动装置，挡料布12卷绕在支架上，支架安装在干燥室15内且能够在干燥室15内转动；干燥室15内壁上设置有凸起11，凸起11与挡料布12接触且能够对挡料布12施加一个压力；驱动装置与支架连接，驱动装置驱动支架在干燥室15内转动。

进一步优化，所述凸起11有10个，每一个凸起11的高度不同，每一个凸起11均与挡料布12接触。

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上进一步优化，本实施例所述支架包括顶板8、底板9和支柱13，顶板8中部设置有圆孔802，底板9中部设置有第一圆孔902，支柱13上端与顶板8连接，下端与底板9连接；挡料布12卷绕后呈圆筒形，挡料布12上端与顶板8底面连接，下端与底板9顶面连接。

进一步优化，所述支柱13为L型，支柱13一端与顶板8的底面连接，一端与底板9上第一圆孔902侧壁连接，挡料布12上端与顶板8底面连接，下端与底板9顶面连接且挡料布12与第一圆孔902侧壁相切。

进一步优化，所述顶板8和底板9上设置有滑轨901，干燥室15内壁上设置有环形的滑槽21，滑轨901与滑槽21相互配合。

进一步优化，所述驱动装置包括电机5和齿轮7，电机5安装在干燥室15顶部，电机5输出端伸进干燥室15内，齿轮7与电机5输出端连接，顶板8上设置有啮合齿801，啮合齿801设置在圆孔802的侧壁上，齿轮7与啮合齿801配合。

进一步优化，所述电机5连接有控制器6。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，所述干燥室15下段连接有风管22，风管22一端伸进干燥室15内侧壁与挡料布12之间，一端连接有预热器。

进一步优化，所述预热器管接有空气过滤器1。

实施例4

本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：所述干燥室15下段连接有风管22，风管22一端伸进干燥室15内侧壁与挡料布12之间，一端与空气加热器3的出风口连接。