一种内藏式连接的模块式PSA设备结构的制作方法

本实用新型涉及到模块式PSA（变压吸附）原理的制氮机、制氧机等设备多组并联的连接方式，特别是一种内藏式连接的模块式PSA设备结构。

背景技术：

现有的模块式PSA（变压吸附）制氮机/制氧机虽然有多组吸附塔，是用上下盖组和吸附塔连接为四列，每列并排放置且固定。不同型号模组PSA装置的上下盖组尺寸均不相同，而上下盖组不具有互换性，而且每次加工的误差也不相同。这样就导致生产不同型号的PSA装置则就需要生产与之相匹配的上下盖组，不仅增加成本，而且生产效率也不高。

当客户原有的PSA装置的处理气量不适用时，可以通过更换上下盖组和增减吸附塔来调整模组PSA装置的处理气量，在这个过程中，几乎整台设备都拆卸，过程比较繁琐，费时费力，针对以上问题，专利号为CN205461693U，提供了一种用于模组PSA装置的吸附塔盖，使得吸附塔盖之间通过连接板连接，使得吸附塔盖具有一定的通用性，但是该吸附塔盖只能够是横向的筒盖通过连接板连接，且通过该吸附塔盖组装的吸附塔的表面有各种凸起，为外藏式，既不美观，也不方便清洁。

鉴于以上问题，设计了一种内藏式连接的模块式PSA设备结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内藏式连接的模块式PSA设备结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内藏式连接的模块式PSA设备结构，包括吸附塔模块、控制柜和底部支撑座，所述吸附塔模块和控制柜置于底部支撑座之上，所述吸附塔模块有多件，其特征在于：所述吸附塔模块包括吸附塔和封盖，所述封盖包括上封盖和下封盖，所述上封盖与吸附塔上侧连接，所述下封盖与吸附塔下侧连接，所述上封盖与下封盖镜像对称，所述封盖包括封盖底座、凸起结构、气孔、通气道、槽口、阶梯孔和螺纹孔，所述凸起结构置于封盖底座的中间位置，所述凸起结构置于吸附塔内，所述凸起结构的中间有凹槽，所述凹槽中间位置有气孔，所述气孔与通气道连接，所述通气道贯穿封盖底座且位于封盖底座中间位置，所述槽口包括槽口A和槽口B，所述槽口A位于凸起结构上，所述槽口B置于通气道一侧，所述阶梯孔置于有通气道一侧的封盖底座上，所述阶梯孔的小孔与槽口B同侧且置于槽口B的两侧，所述螺纹孔置于有通气道一侧的封盖底座上，两个阶梯孔和两个螺纹孔组成一个方形，两个阶梯孔和两个螺纹孔分别位于所述方形的对角线上，所述定位销孔有四件且位于封盖底座四角。

优选的，所述槽口A包括槽口I和槽口II，槽口II置于槽口I上，所述的凸起结构与吸附塔的连接处通过O型圈密封，所述O型圈有两件且分别套在槽口I和槽口II上。

优选的，所述的封盖底座在没有贯穿通气道的两侧底部有缺口，所述每个缺口上有两个螺纹孔。

优选的，所述的左右两个封盖由连接块通过螺钉连接固定，所述的连接块的尺寸等于相邻两个封盖的缺口尺寸之和。

优选的，所述的阶梯孔的大孔尺寸为18mm，大孔深度小于封盖宽度，所述阶梯孔的小孔尺寸为11mm，大孔深度与小孔深度之和等于封盖宽度。

优选的，所述的螺纹孔与M10的螺钉匹配，所述螺纹孔的深度为35mm。

优选的，所述的前后两个封盖的通气道通过O型圈密封，所述O型圈外套在槽口B上，所述槽口B是圆形槽口且与通气道同圆心，所述槽口B的直径大于通气道直径。

优选的，所述的前后两个封盖通过螺钉连接。

优选的，所述的最后一个封盖上没有和其它封盖连接的通气道通过密封板进行密封，所述密封板可拆卸。

本实用新型具有以下优点：各吸附塔模块之间通过隐藏式的方式连接，在装配好后外观为一个整体，但实际又为相对独立的单元，方便进行维护、更换，且封盖具有很大程度的通用性，降低加工难度，提高加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型结构的正视图；

图2 为本实用新型结构的俯视图；

图3 为本实用新型结构的吸附塔模块的正视图；

图4 为本实用新型结构的封盖示意图；

图5 为本实用新型结构的封盖俯视图；

图6 为本实用新型结构的封俯视图的A-A剖视图；

图7 为本实用新型结构的封盖左视图I；

图8 为本实用新型结构的封盖右视图；

图9 为本实用新型结构的封盖主视图；

图10为本实用新型结构的封盖左视图II；

图中，1-控制柜，2-吸附塔模块，3-底部支撑座，4-上封盖，5-吸附塔，6-下封盖，7-封盖底座，8-凸起结构，9-槽口I，10-槽口II，11-通气道，12-阶梯孔，13-螺纹孔，14-连接块，15-槽口B，16-定位销孔，18-缺口，19-气孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定的实用新型的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1所示，一种内藏式连接的模块式PSA设备结构，包括吸附塔模块2、控制柜1和底部支撑座3，所述吸附塔模块2和控制柜1置于底部支撑座3之上，所述吸附塔模块2有多件，其特征在于：所述吸附塔模块2包括吸附塔5和封盖，所述封盖包括上封盖4和下封盖6，所述上封盖4与吸附塔5上侧连接，所述下封盖6与吸附塔5下侧连接，所述上封盖4与下封盖6镜像对称，所述封盖包括封盖底座7、凸起结构8、气孔19、通气道11、槽口、阶梯孔12和螺纹孔13，所述凸起结构8置于封盖底座7的中间位置，所述凸起结构8置于吸附塔5内，所述凸起结构8的中间有凹槽，所述凹槽中间位置有气孔19，所述气孔19与通气道11连接，所述通气道11贯穿封盖底座7且位于封盖底座7中间位置，所述槽口包括槽口A和槽口B15，所述槽口A位于凸起结构8上，所述槽口B15置于通气道11一侧，所述阶梯孔12置于有通气道11一侧的封盖底座7上，所述阶梯孔12的小孔与槽口B15同侧且置于槽口B15的两侧，所述螺纹孔13置于有通气道11一侧的封盖底座7上，两个阶梯孔12和两个螺纹孔13组成一个方形，两个阶梯孔12和两个螺纹孔13分别位于所述方形的对角线上，所述定位销孔16有四件且位于封盖底座7四角。

通过上述方式，将上封盖和下封盖的凸起结构8分别置入吸附塔的上端和下端的内部，并用定位销轴通过定位销孔16固定封盖底座7和吸附塔模块2，按照设备所需的气量，将多个吸附塔模块2进行组装，且控制柜1和吸附塔模块2置于底部支撑座3上，相邻的吸附塔模块2的封盖通过螺钉连接，螺钉穿过阶梯孔12，螺钉的螺帽置于阶梯孔12形成的阶梯台上，螺钉的螺纹部分与后一个封盖的螺纹孔13连接，奇数位的封盖和偶数位的封盖的阶梯孔12和螺纹孔13的位置相反，如图7和如图10所示；第一个封盖的槽口B15的一端的通气道11与设备的管道连接，它的另一端通过O型圈与后一个封盖的槽口B15一端的通气道11连接，后面的封盖依次做这样的连接，最后通过密封板进行密封，进而将前后两个吸附塔模块2的封盖进行固定，高速气流通过下封盖6通气道11和气孔19流入吸附塔5内，得到的气体通过上封盖4的气孔19和通气道11输出。

做为可选的实施方式，所述槽口A包括槽口I9和槽口II 10，槽口II10置于槽口I9上，所述的凸起结构8与吸附塔5的连接处通过O型圈密封，所述O型圈有两件且分别套在槽口I9和槽口II10上。

通过上述方式，凸起结构8是圆形凸起方便凸起结构8置入吸附塔内，通过O型圈进行密封，两个O型圈可使密封的效果更有效。

做为可选的实施方式，所述的封盖底座7在没有贯穿通气道11的两侧底部有缺口18，所述每个缺口18上有两个螺纹孔13。

通过上述方式，所述相对应的封盖底座7的缺口18对应，以便连接块14的安装，进而使得左右吸附塔模块2进行固定，避免吸附塔模块组左右晃动。

做为可选的实施方式，所述的左右两个封盖由连接块14通过螺钉连接固定，所述的连接块14的尺寸等于相邻两个封盖的缺口18尺寸之和。

通过上述方式，连接块14尺寸等于相对应的缺口18的尺寸之和，可使整个设备外观更美观。

做为可选的实施方式，所述的阶梯孔12的大孔尺寸为18mm，大孔深度小于封盖宽度，所述阶梯孔12的小孔尺寸为11mm，大孔深度与小孔深度之和等于封盖宽度。

做为可选的实施方式，所述的螺纹孔13与M10的螺钉匹配，所述螺纹孔13的深度为35mm。

做为可选的实施方式，所述的前后两个封盖的通气道11通过O型圈密封，所述O型圈外套在槽口B15上，所述槽口B15是圆形槽口且与通气道11同圆心，所述槽口B15的直径大于通气道11直径。

通过上述方式，通过槽口B15加O型圈的方式将相邻前后两个封盖的通气道11进行密封连接， 结构简单、方便操作，密封效果良好。

做为可选的实施方式，所述的前后两个封盖通过螺钉连接。

通过上述方式，通过螺钉加阶梯孔12的连接方式，可实现真正的内藏式连接。

做为可选的实施方式，所述的最后一个封盖上没有和其它封盖连接的通气道11通过密封板进行密封，所述密封板可拆卸。

通过上述方式，可使得封盖具有通用性，方便后期的拆装、拓展和组装。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上封盖和下封盖的凸起结构8分别置入吸附塔的上端和下端的内部，并用定位销轴通过定位销孔16固定封盖底座7和吸附塔模块2，按照设备所需的气量，将多个吸附塔模块2进行组装，且控制柜1和吸附塔模块2置于底部支撑座3上，相邻的吸附塔模块2的封盖通过螺钉连接，螺钉穿过阶梯孔12，螺钉的螺帽置于阶梯孔12形成的阶梯台上，螺钉的螺纹部分与后一个封盖的螺纹孔13连接，第一个封盖的槽口B15的一端的通气道11与设备的管道连接，它的另一端通过O型圈与后一个封盖的槽口B15一端的通气道11连接，后面的封盖依次做这样的连接，最后通过密封板进行密封，进而将前后两个吸附塔模块2的封盖进行固定，高速气流通过下封盖6通气道11和气孔19流入吸附塔5内，得到的气体通过上封盖4的气孔19和通气道11输出；

S2、当客户原有的模组PSA装置的处理气量不足或过量时，取下最后一个封盖的密封板，按照规定的组装方式增加或减少吸附塔模块2，调整模组PSA装置的处理气量，使得设备和当前用气要求匹配，在将密封盖安装在最后一个封盖的通气道处进行密封，在这过程中，无需过多的拆装整台设备，且都是通过内藏式的方式连接，装配好后外观唯一整体，但实际又为相对独立的单元，不管是维护、更换或增加都可以方便进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。