一种化工回转反应炉的制作方法

本实用新型涉及化工反应炉技术领域，尤其涉及一种化工回转反应炉。

背景技术：

回转反应炉的炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动旋转，物料由一段加入，物料在炉体中反应后，由另一端卸出，但是目前的化工回转反应炉在长时间使用过后其表面都会沾染上大量的粉尘，不便于进行清理，因此我们提出了一种化工回转反应炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工回转反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工回转反应炉，包括放置板和开设于放置板顶部的放置槽，所述放置槽的底部内壁上焊接有安装板，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有反应炉本体，放置槽的两侧内壁上均焊接有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有固定板，放置槽内设有两个竖直板，放置槽的两侧内壁上均开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴位于竖直板的一侧，转轴上安装有齿轮，竖直板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，两个竖直板相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁，两个固定板相互靠近的一侧均开设有多个横孔，横孔内滑动安装有橡胶板，位于同一水平轴线上的两个橡胶板相互远离的一侧均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与相对应的第二磁铁相排斥，位于最上方的两个橡胶板相互靠近的一侧均与反应炉本体相接触，反应炉本体的两侧均固定安装有引流板，引流板倾斜设置且与安装板相接触，放置槽的两侧内壁上均开设有连接孔，放置槽的底部内壁上安装有两个收集箱，两个收集箱相互远离的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相互远离的一侧分别延伸至相对应的连接孔内。

优选的，两个竖直板相互远离的一侧均焊接有移动板，放置槽的两侧内壁上均开设有移动槽，移动板与相对应的移动槽滑动连接。

优选的，所述橡胶板的顶部和底部均固定安装有定位板，横孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，定位板与相对应的定位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个定位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个定位槽相互靠近的一侧内壁上。

优选的，位于同一个固定板上的横孔的数量为三到五个，且位于同一个固定板上的三到五个横孔等间距间隔设置。

优选的，两个转轴相互远离的一端均焊接有把手，且把手上套设有防滑套。

优选的，所述引流板位于相对应收集箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置板、放置槽、安装板、反应炉本体、横板、固定板、竖直板、转动孔、转轴、齿轮、齿条、第一磁铁、橡胶板、第二磁铁、引流板、连接孔、收集箱和连接板相配合，转动把手，把手带动转轴进行转动，转轴上的齿轮与竖直板上的齿条相啮合，带动竖直板进行移动，竖直板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与相对应的第二磁铁相排斥，带动与其位于同一水平轴线上的第二磁铁进行移动，第二磁铁带动橡胶板进行移动，橡胶板带动定位板进行移动，定位板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得橡胶板回复原位，使得橡胶板反复的敲击反应炉本体，可以有效的清理反应炉本体上的粉尘，粉尘通过引流板落入收集箱内，对其进行收集处理。

本实用新型结构简单，经济实用，通过齿轮和齿条，带动竖直板进行移动，并且通过橡胶板和弹簧，可以有效的清理反应炉本体上的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工回转反应炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工回转反应炉的A部分的结构示意图。

图中：1放置板、2放置槽、3安装板、4安装槽、5反应炉本体、6横板、7固定板、8竖直板、9转动孔、10转轴、11齿轮、12齿条、13第一磁铁、14横孔、15橡胶板、16第二磁铁、17引流板、18连接孔、19收集箱、20连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工回转反应炉，包括放置板1和开设于放置板1顶部的放置槽2，放置槽2的底部内壁上焊接有安装板3，安装板3的顶部开设有安装槽4，安装槽4内安装有反应炉本体5，放置槽2的两侧内壁上均焊接有横板6，两个横板6相互靠近的一侧均焊接有固定板7，放置槽2内设有两个竖直板8，放置槽2的两侧内壁上均开设有转动孔9，转动孔9内转动安装有转轴10，转轴10位于竖直板8的一侧，转轴10上安装有齿轮11，竖直板8靠近转轴10的一侧安装有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，两个竖直板8相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁13，两个固定板7相互靠近的一侧均开设有多个横孔14，横孔14内滑动安装有橡胶板15，位于同一水平轴线上的两个橡胶板15相互远离的一侧均固定安装有第二磁铁16，第一磁铁13与相对应的第二磁铁16相排斥，位于最上方的两个橡胶板15相互靠近的一侧均与反应炉本体5相接触，反应炉本体5的两侧均固定安装有引流板17，引流板17倾斜设置且与安装板3相接触，放置槽2的两侧内壁上均开设有连接孔18，放置槽2的底部内壁上安装有两个收集箱19，两个收集箱19相互远离的一侧均固定安装有连接板20，两个连接板20相互远离的一侧分别延伸至相对应的连接孔18内，通过放置板1、放置槽2、安装板3、反应炉本体5、横板6、固定板7、竖直板8、转动孔9、转轴10、齿轮11、齿条12、第一磁铁13、橡胶板15、第二磁铁16、引流板17、连接孔18、收集箱19和连接板20相配合，转动把手，把手带动转轴10进行转动，转轴10上的齿轮11与竖直板8上的齿条12相啮合，带动竖直板8进行移动，竖直板8带动第一磁铁13进行移动，第一磁铁13与相对应的第二磁铁16相排斥，带动与其位于同一水平轴线上的第二磁铁16进行移动，第二磁铁16带动橡胶板15进行移动，橡胶板15带动定位板进行移动，定位板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得橡胶板15回复原位，使得橡胶板15反复的敲击反应炉本体5，可以有效的清理反应炉本体5上的粉尘，粉尘通过引流板17落入收集箱19内，对其进行收集处理，本实用新型结构简单，经济实用，通过齿轮11和齿条12，带动竖直板8进行移动，并且通过橡胶板15和弹簧，可以有效的清理反应炉本体5上的粉尘。

本实用新型中，两个竖直板8相互远离的一侧均焊接有移动板，放置槽2的两侧内壁上均开设有移动槽，移动板与相对应的移动槽滑动连接，橡胶板15的顶部和底部均固定安装有定位板，横孔14的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，定位板与相对应的定位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个定位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个定位槽相互靠近的一侧内壁上，位于同一个固定板7上的横孔14的数量为三到五个，且位于同一个固定板7上的三到五个横孔14等间距间隔设置，两个转轴10相互远离的一端均焊接有把手，且把手上套设有防滑套，引流板17位于相对应收集箱19的正上方，通过放置板1、放置槽2、安装板3、反应炉本体5、横板6、固定板7、竖直板8、转动孔9、转轴10、齿轮11、齿条12、第一磁铁13、橡胶板15、第二磁铁16、引流板17、连接孔18、收集箱19和连接板20相配合，转动把手，把手带动转轴10进行转动，转轴10上的齿轮11与竖直板8上的齿条12相啮合，带动竖直板8进行移动，竖直板8带动第一磁铁13进行移动，第一磁铁13与相对应的第二磁铁16相排斥，带动与其位于同一水平轴线上的第二磁铁16进行移动，第二磁铁16带动橡胶板15进行移动，橡胶板15带动定位板进行移动，定位板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得橡胶板15回复原位，使得橡胶板15反复的敲击反应炉本体5，可以有效的清理反应炉本体5上的粉尘，粉尘通过引流板17落入收集箱19内，对其进行收集处理，本实用新型结构简单，经济实用，通过齿轮11和齿条12，带动竖直板8进行移动，并且通过橡胶板15和弹簧，可以有效的清理反应炉本体5上的粉尘。

工作原理：使用中，转动把手，把手带动转轴10进行转动，转轴10上的齿轮11与竖直板8上的齿条12相啮合，带动竖直板8进行移动，竖直板8带动移动板进行移动，使得移动板在移动槽的内壁上进行滑动，竖直板8带动第一磁铁13进行移动，第一磁铁13与相对应的第二磁铁16相排斥，带动与其位于同一水平轴线上的第二磁铁16进行移动，第二磁铁16带动橡胶板15进行移动，橡胶板15带动定位板进行移动，使得定位板在定位槽的内壁上进行滑动，定位板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得橡胶板15回复原位，使得橡胶板15反复的敲击反应炉本体5，可以有效的清理反应炉本体5上的粉尘，粉尘通过引流板17落入收集箱19内，对其进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。