一种带框式叶片的胶水反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种带框式叶片的胶水反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化和聚合缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

对于现有的反应釜，没有设置框式搅拌叶来搅拌胶水的，反应桶也不易取出清理或更换，也没有通过电动伸缩杆来固定反应桶的，不便于胶水反应，给人们带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带框式叶片的胶水反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带框式叶片的胶水反应釜，包括反应釜本体、电源控制板、锥形盖、进料口、反应桶、托盘、液压减震装置、第一电动伸缩杆、第一电机、底座、支撑腿、第二电机、连接杆、框式搅拌叶、第三电机、弧形橡胶挤压板和第二电动伸缩杆，所述反应釜本体的顶部设有锥形盖，所述锥形盖上设有进料口，所述反应釜本体的中部设有反应桶，所述反应桶内设有第三电机，所述第三电机的一侧设有连接杆，所述连接杆上设有框式搅拌叶，所述反应桶的两侧均设有第二电机，所述第二电机的一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上设有弧形橡胶挤压板，所述反应釜本体的底部设有底座，所述底座的两侧均设有液压减震装置，所述液压减震装置上设有支撑腿，所述底座上设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧设有托盘。

进一步的，所述第一电机和液压减震装置均通过螺栓固定在底座上，第一电动伸缩杆通过螺栓分别与第一电机和托盘固定相连，支撑腿的一端通过螺栓与液压减震装置固定相连，支撑腿的另一端通过焊接固定在反应釜本体上。

进一步的，所述第二电机通过螺栓固定在反应釜本体内，第二电动伸缩杆通过螺栓与弧形橡胶挤压板和第二电机固定相连。

进一步的，所述反应釜本体上设有电源控制板，电源控制板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）该种带框式叶片的胶水反应釜，通过设置框式搅拌叶，框式搅拌叶的搅拌转数为60-130r/min，可以充分的使胶水进行反应。

（2）该种带框式叶片的胶水反应釜，通过设置电动伸缩杆使反应桶可以升降，方便取出清理或更换。

（3）该种带框式叶片的胶水反应釜，通过设置电动伸缩杆带动橡胶板对反应桶进行挤压固定，便于胶水反应。

附图说明

图1为本实用新型一种带框式叶片的胶水反应釜的整体结构图。

图2为本实用新型一种带框式叶片的胶水反应釜的局部结构图。

图中：1、反应釜本体，2、电源控制板，3、锥形盖，4、进料口,5、反应桶，6、托盘，7、液压减震装置，8、第一电动伸缩杆，9、第一电机，10、底座，11、支撑腿，12、第二电机，13、连接杆，14、框式搅拌叶，15、第三电机，16、弧形橡胶挤压板，17、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种带框式叶片的胶水反应釜，包括反应釜本体1、电源控制板2、锥形盖3、进料口4、反应桶5、托盘6、液压减震装置7、第一电动伸缩杆8、第一电机9、底座10、支撑腿11、第二电机12、连接杆13、框式搅拌叶14、第三电机15、弧形橡胶挤压板16和第二电动伸缩杆17，所述反应釜本体1的顶部设有锥形盖3，所述锥形盖3上设有进料口4，所述反应釜本体1的中部设有反应桶5，所述反应桶5内设有第三电机15，所述第三电机15的一侧设有连接杆13，所述连接杆13上设有框式搅拌叶14，所述反应桶5的两侧均设有第二电机12，所述第二电机12的一侧设有第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17上设有弧形橡胶挤压板16，所述反应釜本体1的底部设有底座10，所述底座10的两侧均设有液压减震装置7，所述液压减震装置7上设有支撑腿11，所述底座10上设有第一电机9，所述第一电机9的一侧设有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8的一侧设有托盘6。

为了使整个安装更加稳固，本实施例中，优选的，所述第一电机9和液压减震装置7均通过螺栓固定在底座10上，第一电动伸缩杆8通过螺栓分别与第一电机9和托盘6固定相连，支撑腿11的一端通过螺栓与液压减震装置7固定相连，支撑腿11的另一端通过焊接固定在反应釜本体1上。

为了使整个安装更加稳固，本实施例中，优选的，所述第二电机12通过螺栓固定在反应釜本体1内，第二电动伸缩杆17通过螺栓与弧形橡胶挤压板16和第二电机12固定相连。

为了方便调整，且保证电性连接的安全性，本实施例中，优选的，所述反应釜本体1上设有电源控制板2，电源控制板2分别与第一电机9、第二电机12和第三电机15电性相连。

在使用该反应釜时，材料通过进料口4进入反应桶5内，通过电源控制板2控制第三电机15转动带动框式搅拌叶14转动，框式搅拌叶14的搅拌转数为60-130r/min，可以使胶水充分反应，第一电机9带动第一电动伸缩杆8上的托盘6升降同时带动反应桶5升降，反应桶5方便取出清理或更换，通过第二电机12带动第二电动伸缩杆17伸缩，从而带动弧形橡胶挤压板16对反应桶5进行挤压固定，方便胶水反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。