一种植物油生产用混合油混合装置的制作方法

本实用新型涉及植物油生产技术领域，具体为一种植物油生产用混合油混合装置。

背景技术：

混合油是指将两种以上的经过精炼的油脂按比例调配制成的食用油，现有的混合装置在对精炼的植物油进行混合时，无法确保不同的植物油之间能够充分混合，而且由于油脂带有吸附性，很难清洗干净，导致在下次混合植物油时可能会掺入变质油，所以现开发出一种植物油生产用混合油混合装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物油生产用混合油混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置在对精炼的植物油进行混合时，无法确保不同的植物油之间能够充分混合，而且由于油脂带有吸附性，很难清洗干净，导致在下次混合植物油时可能会掺入变质油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油生产用混合油混合装置，包括顶板、载水板、水压传感器和伸缩杆，所述顶板的内部镶嵌安装有中央处理器，且中央处理器的前侧设置有显示屏，所述顶板的上表面开设有进水口，且顶板的下表面连接有混合腔，并且进水口贯穿顶板的内部和混合腔相连接，所述混合腔的外表面安装有观察窗，且混合腔的外侧设置有蓄水腔，所述载水板位于混合腔的内部，且载水板的内表面安装有喷水口，所述喷水口的内侧设置有搅拌杆，且搅拌杆的底端活动连接有堵块，所述水压传感器位于堵块的下方，且水压传感器的内侧开设有出水口，所述混合腔的下方设置有箱体，且箱体的外侧安装有箱门，所述伸缩杆位于出水口的外侧，且伸缩杆的底端焊接有连接板，所述出水口的下端活动连接有水流管，且水流管的下方预留有第一固定环，所述第一固定环的内壁连接有弹簧，且弹簧的内端连接有第二固定环。

优选的，载水板在混合腔的内部对称设置，且载水板的内表面均匀分布有喷水口，并且喷水口在载水板上为转动结构。

优选的，所述堵块在混合腔的内部为升降结构，且堵块的形状为“T”形，并且堵块下端凸出结构的横切面尺寸和出水口的横切面尺寸相同，同时堵块的中心点和出水口的中心点位于同一条竖直线上。

优选的，所述水压传感器关于出水口对称设置有2组，且水压传感器的内端和堵块下端凸出结构的外端位于同一条竖直线上。

优选的，所述水流管的形状为三叉形，且水流管在出水口上为伸缩结构，并且水流管的底端和第一固定环一一对应。

优选的，所述第二固定环和第一固定环构成同心圆结构，且第二固定环在第一固定环上为伸缩结构，并且第二固定环的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物油生产用混合油混合装置，通过搅拌杆在装置内部的搅拌，可以使不同的植物油进行充分混合，并且在后续的清洗过程中，喷水口可以喷出高压水流对装置内壁进行冲洗，而且还可以利用搅拌杆搅拌清水，使得清水能够不停的冲刷装置内壁，确保清洗干净；

1、装置内部设置了搅拌杆，通过搅拌杆的搅拌，可以使不同种类的食用油能够充分的混合，而且在后续对装置进行清洗时，搅拌杆也可以搅拌清水，使得清水能够不停的冲刷装置内壁，确保清洗干净；

2、堵块在混合腔内部为升降结构，通过堵块的升降可以堵住出水口，使得在对油进行混合和清洗装置内壁时，水流和油不会流出；

3、设置有水压传感器，水压传感器可以感应装置内部的水压，在开始前调好数据，水压传感器可以通过水压的变化利用中央处理器来控制堵块的升降，从而控制混合油注入到容器里的量；

4、水流管呈三叉形结构，通过水流管可以对混合油进行分流，这样可以一次性对多个容器灌装混合油。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一固定环和第二固定环连接结构示意图。

图中：1、顶板；2、中央处理器；3、显示屏；4、进水口；5、混合腔；6、观察窗；7、蓄水腔；8、载水板；9、喷水口；10、搅拌杆；11、堵块；12、水压传感器；13、出水口；14、箱体；15、箱门；16、伸缩杆；17、连接板；18、水流管；19、第一固定环；20、弹簧；21、第二固定环。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油生产用混合油混合装置，包括顶板1、中央处理器2、显示屏3、进水口4、混合腔5、观察窗6、蓄水腔7、载水板8、喷水口9、搅拌杆10、堵块11、水压传感器12、出水口13、箱体14、箱门15、伸缩杆16、连接板17、水流管18，第一固定环19、弹簧20和第二固定环21，顶板1的内部镶嵌安装有中央处理器2，且中央处理器2的前侧设置有显示屏3，顶板1的上表面开设有进水口4，且顶板1的下表面连接有混合腔5，并且进水口4贯穿顶板1的内部和混合腔5相连接，混合腔5的外表面安装有观察窗6，且混合腔5的外侧设置有蓄水腔7，载水板8位于混合腔5的内部，且载水板8的内表面安装有喷水口9，喷水口9的内侧设置有搅拌杆10，且搅拌杆10的底端活动连接有堵块11，水压传感器12位于堵块11的下方，且水压传感器12的内侧开设有出水口13，水压传感器12关于出水口13对称设置有2组，且水压传感器12的内端和堵块11下端凸出结构的外端位于同一条竖直线上，水压传感器12可以传感水压情况，然后通过中央处理器2控制堵块11的升降，同时由于水压传感器12的内端和堵块11下端凸出结构的外端位于同一条竖直线上，所以堵块11在下降的时候不会受到水压传感器12的阻挡，混合腔5的下方设置有箱体14，且箱体14的外侧安装有箱门15，伸缩杆16位于出水口13的外侧，且伸缩杆16的底端焊接有连接板17，出水口13的下端活动连接有水流管18，且水流管18的下方预留有第一固定环19，水流管18的形状为三叉形，且水流管18在出水口13上为伸缩结构，并且水流管18的底端和第一固定环19一一对应，三叉形的水流管18便于一次性对多个容器灌装混合油，第一固定环19的内壁连接有弹簧20，且弹簧20的内端连接有第二固定环21，第二固定环21和第一固定环19构成同心圆结构，且第二固定环21在第一固定环19上为伸缩结构，并且第二固定环21的材质为橡胶，由于第二固定环21的材质为橡胶，所以可以变形，再配合弹簧20的弹性作用，可以稳定的将容器固定住。

如图1和图3中载水板8在混合腔5的内部对称设置，且载水板8的内表面均匀分布有喷水口9，并且喷水口9在载水板8上为转动结构，喷水口9在载水板8上自由转动，便于将高压水流喷射到混合腔5的各个角落，确保冲洗充分。

如图1中堵块11在混合腔5的内部为升降结构，且堵块11的形状为“T”形，并且堵块11下端凸出结构的横切面尺寸和出水口13的横切面尺寸相同，同时堵块11的中心点和出水口13的中心点位于同一条竖直线上，由于堵块11下端凸出结构的横切面尺寸和出水口13的横切面尺寸相同，并且通过堵块11的升降就可以堵住出水口13，使得在对油进行混合和清洗装置内壁时，水流和油不会流出。

工作原理：在使用该植物油生产用混合油混合装置时，通过进水口4往混合腔5内部注入不同种类的植物油，随后搅拌杆10开始转动对混合腔5内部的植物油进行搅拌混合，在搅拌时，工作人员可以通过观察窗6来观察内部搅拌情况，当搅拌完毕后，工作人员打开箱体14上的箱门15，接着将盛装混合油的容器放置在第二固定环21的内部，在放置过程中，第二固定环21发生变形并挤压弹簧20，随后利用弹簧20的弹性作用就可以将容器稳定的固定在第一固定环19的内部，随后通过伸缩杆16的伸缩将水流管18的底端插入到容器的瓶口内部，接着工作人员通过中央处理器2操控堵块11上升，此时混合油将会通过出水口13流入并经过水流管18注入到容器的内部，在注入时，型号为MBS1900的水压传感器12可以感应水压的变化，当水压变化量达到实现设置好的数值时，中央处理器2控制堵块11下移再次堵住出水口13，此时容器中被注满混合油，随后将容器取出即可，当混合腔5内部的油全部排出后，再次控制堵块11堵住出出水口13，随后喷水口9将蓄水腔7中的水喷出，对混合腔5的内壁进行冲洗，当冲洗内壁的水流在混合腔5内积蓄到一定量时，搅拌杆10再次进行搅拌，使混合腔5内的水可以不停的冲刷其内壁，确保将油渍清洗干净，最后污水将由水流管18排出，这就是该植物油生产用混合油混合装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。