一种固态液态两相介质分离的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，具体的说，是一种固态液态两相介质分离的过滤装置，涉及生物反应及分离技术生产设备技术领域。

背景技术：

白酒应该是无色透明、无悬浮物、无浑浊、无沉淀，但生产过程中人为因素或非人为因素会给白酒带来悬浮物、沉淀或浑浊，造成沉淀的原因很多，例如在酿造工序中，会出现人为引入固体颗粒杂物的情况；在蒸馏过程中，酒醅、稻壳残粒落入接酒容器内;以及在就的生产过程中，在成品酒中会存在棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯及某些高级醇，这些物质在低温时会析出，造成酒业浑浊的情况出现。

在现有的过滤装置中，单一的过滤装置只能过滤固体杂质或者单一棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯及某些高级醇等化合物杂质，这样并不利于提高整个过滤过程的效率，并且对酒厂设备的采购成本也有较大的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种固态液态两相介质分离的过滤装置，以解决传统的过滤装置很难实现在一个过滤仓中进行固体颗粒的过滤以及化合物杂质过滤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种固态液态两相介质分离的过滤装置，所述的过滤装置包括罐体，所述罐体内部设置有第一挡板以及第二挡板，将所述罐体的内部从上至下分割为搅拌室、第一过滤室以及用于盛放过滤材料的第二过滤室，所述搅拌室连通有进料管，所述第二过滤室连通有排料管，所述搅拌室内设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨连接至第一电机，所述第一挡板上设置有卸料通道，所述卸料通道将所述搅拌室与所述第一过滤室连通，所述第二挡板上设置有漏液通道，所述漏液通道将所述第一过滤室与所述第二过滤室连通，在所述第二过滤室内设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨连接至第二电机，所述第二搅拌桨内部为空心结构，并且所述第二搅拌桨上设置有连通通道，所述连通通道将所述第二过滤室与所述的空心结构连通。

作为优选的，所述第一挡板的下侧安装有倒圆锥体分液箱，所述倒圆锥体分液箱通过所述卸料通道与所述搅拌室连通，所述倒圆锥体分液箱的圆形面将所述第一挡板完全覆盖，并且在所述倒圆锥体分液箱的锥面连通有流液管，所述流液管均匀分布在所述倒圆锥体分液箱的锥面上。

更为优化的，所述卸料通道均匀分布在所述第一挡板上，所述漏液通道均匀分布在所述第二挡板上。

进一步的，所述罐体的底端安装有支架，所述支架是三角支架，所述支架的端部安装有带锁万向轮。

更进一步的，所述第二搅拌桨的底端与其内部的空心结构连通的设置有流液通道，所述流液通道中安装有过滤网。

再进一步的，所述第二搅拌桨包括同向连接的转柄和桨体，所述桨体包括横桨和支桨，所述支桨连接在所述横桨上，所述支桨的安装方向与所述第二电机的转动方向垂直。

还能更进一步的，所述连通通道中安装有过滤网。

再进一步的，所述支桨上安装有副桨，所述副桨与所述支桨垂直连接。

还能进一步的，所述副桨中设置有填充通道，所述填充通道与所述支桨中的空心结构连通，并且所述填充通道中通过连通通道连通所述第二过滤室，所述连通通道中设置有过滤网。

再进一步的，所述第一挡板的顶端设置有导流层，所述导流层倾斜设置并且其最低端设置在所述卸料通道处口处。

与常见的过滤装置相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：通过在罐体中焊接安装水平的第一挡板以及第二挡板，将罐体的内腔从上至下分割为搅拌室、第一过滤室以及第二过滤室，在搅拌室上连通进料管，第一过滤室中填充满无纺布，用于过滤酒料中的固体颗粒杂质，在搅拌室内设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨的转动端连接至第一电机的输出端，第一挡板中心部设置有空心区域，第一电机设置在第一挡板的空心区域中，并且第一电机的电源接头从第一搅拌桨中伸向罐体的外部，将第一电机的电源接头接入电源后，能够让第一搅拌桨转动，时刻搅拌搅拌室内的酒料，让酒料中的固体颗粒杂质不会沉积在搅拌室内，能够直接进入第一过滤室中过滤，在第一挡板上设置有卸料通道，卸料通道将第一挡板贯通并且连通搅拌室和第一过滤室，就聊能够从搅拌室中通过卸料通道流入第一过滤室中，经过第一过滤室内部的无纺布，酒料液体能够顺利的穿过填满无纺布的第一过滤室，而固体颗粒杂事均会被无纺布阻隔，无法穿过，在第二挡板上设置有漏液通道，漏液通道贯通第二挡板，并且将第一过滤室与第二过滤室连通，经过无纺布过滤的酒料液体能够通过漏液通道进入到第二过滤室中，在第二过滤室中设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨的内部时空心结构，在第二搅拌桨中填满活性炭填料，并且在第二搅拌桨上设置连通通道，连通通道将第二过滤室与第二搅拌桨中的空心结构连通，能够让第二过滤室中的酒液浸入到活性炭中进行吸附过滤，通过活性炭过滤酒液中的化合物杂质，第二搅拌桨的转动端连接至第二电机的输出端，在罐体的底部罐壁内部同样设置有空心区域，第二电机安装在罐体底部的管壁中，并且第二电机的电源接头从罐体底部罐壁穿出连接外部电源，将第二电机连通电源后，能够让第二搅拌桨开始转动，提高活性炭与酒液的接触效率，提高过滤酒液中化合物杂质的效果，搅拌完成后，静置一段时间，通过连通在第二过滤室的排料管，能够将过滤完成的酒液排出收集；有效的解决了常见单一过滤装置无法同时进行固体杂质过滤以及化合物杂质过滤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图2中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-罐体、2-第一挡板、3-第二挡板、4-搅拌室、5-第一过滤室、6-第二过滤室、7-进料管、8-排料管、9-第一搅拌桨、10-第一电机、11-卸料通道、12-漏液通道、13-第二搅拌桨、131-转柄、132-桨体、1321-横桨、1322-支桨、14-第二电机、15-连通通道、16-倒圆锥体分液箱、17-流液管、18-支架、19-流液通道、20-过滤网、21-副桨、22-填充通道、23-导流层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2以及图3所示的，一种固态液态两相介质分离的过滤装置，所述的过滤装置包括罐体1，所述罐体1内部设置有第一挡板2以及第二挡板3，将所述罐体1的内部从上至下分割为搅拌室4、第一过滤室5以及用于盛放过滤材料的第二过滤室6，所述搅拌室4连通有进料管7，所述第二过滤室6连通有排料管8，所述搅拌室4内设置有第一搅拌桨9，所述第一搅拌桨9连接至第一电机10，所述第一挡板2上设置有卸料通道11，所述卸料通道11将所述搅拌室4与所述第一过滤室5连通，所述第二挡板3上设置有漏液通道12，所述漏液通道12将所述第一过滤室5与所述第二过滤室6连通，在所述第二过滤室6内设置有第二搅拌桨13，所述第二搅拌桨13连接至第二电机14，所述第二搅拌桨13内部为空心结构，并且所述第二搅拌桨13上设置有连通通道15，所述连通通道15将所述第二过滤室6与所述的空心结构连通。

在本实施例中，通过在罐体1中焊接安装水平的第一挡板2以及第二挡板3，将罐体1的内腔从上至下分割为搅拌室4、第一过滤室5以及第二过滤室6，在搅拌室4上连通进料管7，第一过滤室5中填充满无纺布，用于过滤酒料中的固体颗粒杂质，在搅拌室4内设置有第一搅拌桨9，第一搅拌桨9的转动端连接至第一电机10的输出端，第一挡板2中心部设置有空心区域，第一电机10设置在第一挡板2的空心区域中，并且第一电机10的电源接头从第一搅拌桨9中伸向罐体1的外部，将第一电机10的电源接头接入电源后，能够让第一搅拌桨9转动，时刻搅拌搅拌室4内的酒料，让酒料中的固体颗粒杂质不会沉积在搅拌室4内，能够直接进入第一过滤室5中过滤，在第一挡板2上设置有卸料通道11，卸料通道11将第一挡板2贯通并且连通搅拌室4和第一过滤室5，就聊能够从搅拌室4中通过卸料通道11流入第一过滤室5中，经过第一过滤室5内部的无纺布，酒料液体能够顺利的穿过填满无纺布的第一过滤室5，而固体颗粒杂事均会被无纺布阻隔，无法穿过，在第二挡板3上设置有漏液通道12，漏液通道12贯通第二挡板3，并且将第一过滤室5与第二过滤室6连通，经过无纺布过滤的酒料液体能够通过漏液通道12进入到第二过滤室6中，在第二过滤室6中设置有第二搅拌桨13，第二搅拌桨13的内部时空心结构，在第二搅拌桨13中填满活性炭填料，并且在第二搅拌桨13上设置连通通道15，连通通道15将第二过滤室6与第二搅拌桨13中的空心结构连通，能够让第二过滤室6中的酒液浸入到活性炭中进行吸附过滤，通过活性炭过滤酒液中的化合物杂质，第二搅拌桨13的转动端连接至第二电机14的输出端，在罐体1的底部罐壁内部同样设置有空心区域，第二电机14安装在罐体1底部的管壁中，并且第二电机14的电源接头从罐体1底部罐壁穿出连接外部电源，将第二电机14连通电源后，能够让第二搅拌桨13开始转动，提高活性炭与酒液的接触效率，提高过滤酒液中化合物杂质的效果，搅拌完成后，静置一段时间，通过连通在第二过滤室6的排料管8，能够将过滤完成的酒液排出收集；有效的解决了常见单一过滤装置无法同时进行固体杂质过滤以及化合物杂质过滤的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让酒液从搅拌室4中流入第一过滤室5时，能够均匀流入第一过滤室5中，防止出现第一过滤室5中的无纺布局部沉淀过多的固体颗粒，影响过滤的效果，所述第一挡板2的下侧焊接安装有倒圆锥体分液箱16，所述倒圆锥体分液箱16通过所述卸料通道11与所述搅拌室4连通，所述倒圆锥体分液箱16的圆形面将所述第一挡板2完全覆盖，并且在所述倒圆锥体分液箱16的锥面焊接连通有流液管17，所述流液管17均匀分布在所述倒圆锥体分液箱16的锥面上，在酒业从搅拌室4中流入第一过滤室5之前，会先流入圆锥体分液箱16中，然后通过均匀分布的流液管17流入第一过滤室5中进行过滤。

实施例3

在实施例2的基础上，为了提高酒液穿过第一挡板2以及第二挡板3的效率，所述卸料通道11均匀分布在所述第一挡板2上，所述漏液通道12均匀分布在所述第二挡板3上。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够让过滤装置能够稳定的放置在地上，并且方便移动，所述罐体1的底端焊接安装有支架18，所述支架18是三角支架，所述支架18的端部焊接安装有带锁万向轮，带锁的万向轮能够在不需要移动装置是，锁定装置，放置出现装置出现意外移动的情况。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让在排出酒液后，残留在第二搅拌桨13内部的酒液能够排出，所述第二搅拌桨13的底端设置有用于将其内部空心结构与所述第二过滤室6连通的流液通道19，当第二过滤室6中的酒料被排空至，残留在第二搅拌桨13内部的酒液能够慢慢从流液通道19中流出，防止出现酒液残留在第二搅拌桨13的内部的情况，同时避免减少第二搅拌桨13中活性炭的使用寿命，所述流液通道19中安装有过滤网20，防止在静置流液的过程中，在第二搅拌桨13内部的活性炭填料掉落而出造成浪费。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够初步提高第二搅拌桨13的搅拌效率，所述第二搅拌桨13包括同向连接的转柄131和桨体132，所述桨体132包括横桨1321和支桨1322，所述支桨1322连接在所述横桨1321上，所述支桨1322的安装方向与所述第二电机14的转动方向垂直，通过电机的转动能够放第二搅拌桨13对第二过滤室6内部的酒液进行多维度的搅拌，提高活性炭与酒液接触的效率，提高过滤效果。

实施例7

在实施例6的基础上，为了防止第二搅拌桨13内部的活性炭填料脱落出，造成填料浪费的情况，所述连通通道15中安装有过滤网20。

实施例8

在实施例7的基础上，为了能够提高第二搅拌桨13的搅拌效果，所述支桨1322上安装有副桨21，所述副桨21与所述支桨1322垂直连接，通过增加副桨21，增加第二搅拌桨13与第二过滤室6内部酒液的接触面积，提高第二搅拌桨13对酒液的搅拌混合效率，防止出现局部酒液过滤不均匀的情况。

实施例9

在实施例8的基础上，为了进一步增加第二搅拌桨13与酒液的接触面积，提高活性炭材料对酒液接触的效率，所述副桨21中设置有填充通道22，所述填充通道22与所述支桨1322中的空心结构连通，并且所述填充通道22中通过连通通道15连通所述第二过滤室6，所述连通通道15中设置有过滤网20，酒液能够通过连通通道进入到第二搅拌桨13以及填充通道22中，让酒液与填充的活性炭填料充分接触，能够有效的提高活性炭对酒液产生的过滤效果，同时连通通道15中的过滤网20也能够防止活性炭填料从连通通道15中掉落出填充通道22，防止出现填料浪费的情况。

实施例10

在实施例9的基础上，为了能够让搅拌室4内的酒液全部顺利的流入第一过滤室5中，所述第一挡板2的顶端焊接安装有导流层23，所述导流层23倾斜设置并且其最低端设置在所述卸料通道11处口处，通过倾斜的导流层23能够将最后少量残留在搅拌室4内部的酒液导流至卸料通道11中，防止有部分酒液浪费在搅拌室4中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。