一种旋风分离式循环喷淋吸收装置的制作方法

本实用新型涉及分馏设备领域，尤其是一种旋风分离式循环喷淋吸收装置。

背景技术：

目前在真空分馏系统中，与设备联接的真空管道上由于没有有效的轻组分物质回收装置，在用真空泵抽吸系统真空时，真空管路系统中会带出气味刺激的轻组分物质。这些物质通过真空泵，例如往复式真空泵等与大气联接口排入空气中，或者通过真空泵如水环真空泵，水喷射真空泵排入到真空泵的工作介质中，并有部分仍以气体的状态挥发进入大气中，带来对水及大气环境的污染，且物料损耗较大。目前的分馏装置对环境有较大的污染，物料损耗较大，环境不够友好。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，具有循环式冷却循环管路，循环使用冷却水，使气体液化，工作效率高，节省能源，大大减少环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，包括旋风分离喷淋吸收塔以及油水分离罐，所述的旋风分离喷淋吸收塔上侧部设置有进口管路，进口管路与旋风分离喷淋吸收塔外沿相切，进口管路的气体由旋风分离喷淋吸收塔的切线方向输入，在旋风分离喷淋吸收塔内形成旋风式气流；

所述的旋风分离喷淋吸收塔的内部上侧设置有至少一个喷淋头，喷淋头向下均匀喷出与旋风式气流接触的液体；

所述的旋风分离喷淋吸收塔的底部设置有冷却循环管路，冷却循环管路与喷淋头及旋风分离喷淋吸收塔的底部空腔连通；

所述的旋风分离喷淋吸收塔的中部设置有油回收溢出口；所述的油回收溢出口与油水分离罐连通。

作为优选，所述的旋风分离喷淋吸收塔的内部上侧还设置有填料吸收塔；所述的填料吸收塔外沿与旋风分离喷淋吸收塔之间形成旋风式气流流动的环形气流空腔，环形气流空腔为上端封闭，下端开放式结构；所述的喷淋头设置在填料吸收塔内。

作为优选，所述填料吸收塔的上端部设置有真空抽吸管道。

作为优选，所述的冷却循环管路底部设置有冷却盘管；所述的冷却盘管环绕在旋风分离喷淋吸收塔的底部外侧沿，冷却盘管的两端部分别与旋风分离喷淋吸收塔的内腔底部及冷却循环管路连通。

作为优选，所述的真空抽吸管道上设置有真空泵。

本实用新型的有益效果是：一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，通过进口管路上抽吸过来的不凝气体与可凝气体的混合物，从吸收塔的侧边以切线方向旋风式进入到吸收塔中，其中部分可凝气体通过离心力的作用，自动掉入塔底部，同时，此股气体从塔中间进入填料吸收塔中，该填料吸收塔上部有经冷冻液冷却的水喷淋进入填料中，上升的汽体与下降的水在比表面积很大的填料上相接触，可凝气体会放出热量传导到下降的液体中，并被冷却成液体，随着下降的液体流入吸收塔底部；不凝气体继续上升，至真空泵的真空管道上，进而被真空泵抽出；下降的液体含有物料组分及喷淋循环水，因为分馏过程中，前部分的沸点较低，会带出低沸点组分，该装置在生产的前阶段使用可大幅度提高分馏效率；当完成前分馏的操作后，吸收塔可以停止工作，使内部水分保止静置，进行油与水的自然分离；其中上部的轻组分油和小部分水通过油回收溢出口，分离进入油水分离罐，进一步澄清分离；通过真空抽吸管道，可以回收从真空管路上带出的95%的轻组分物质，大大减少环境污染，并减少了浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种旋风分离式循环喷淋吸收装置结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，包括旋风分离喷淋吸收塔1以及油水分离罐2，所述的旋风分离喷淋吸收塔1上侧部设置有进口管路3，进口管路3与旋风分离喷淋吸收塔1外沿相切，进口管路3的气体由旋风分离喷淋吸收塔1的切线方向输入，在旋风分离喷淋吸收塔1内形成旋风式气流；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的内部上侧设置有至少一个喷淋头4，喷淋头4向下均匀喷出与旋风式气流接触的液体；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的底部设置有冷却循环管路5，冷却循环管路5与喷淋头4及旋风分离喷淋吸收塔1的底部空腔连通；循环管路5上具有驱动泵；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的中部设置有油回收溢出口11；所述的油回收溢出口11与油水分离罐2连通。

本实施例中的旋风分离式循环喷淋吸收装置，具有循环式冷却循环管路，将底部的水冷却后传输到上部循环冷却气体，使气体液化，工作效率高，节省能源，大大减少环境污染。

完成前分馏的操作后，吸收塔停止工作，使内部水分保止静置，进行油与水的自然分离，其中上部的轻组分油和小部分水通过油回收溢出口11，分离进入油水分离罐2，进一步澄清分离，大大减少环境污染，并减少了浪费。

实施例2

如图1所示的一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，包括旋风分离喷淋吸收塔1以及油水分离罐2，所述的旋风分离喷淋吸收塔1上侧部设置有进口管路3，进口管路3与旋风分离喷淋吸收塔1外沿相切，进口管路3的气体由旋风分离喷淋吸收塔1的切线方向输入，在旋风分离喷淋吸收塔1内形成旋风式气流；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的内部上侧设置有至少一个喷淋头4，喷淋头4向下均匀喷出与旋风式气流接触的液体；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的底部设置有冷却循环管路5，冷却循环管路5与喷淋头4及旋风分离喷淋吸收塔1的底部空腔连通；循环管路5上具有驱动泵；

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的中部设置有油回收溢出口11；所述的油回收溢出口11与油水分离罐2连通。

本实施例中的旋风分离式循环喷淋吸收装置，具有循环式冷却循环管路，将底部的水冷却后传输到上部循环冷却气体，使气体液化，工作效率高，节省能源，大大减少环境污染。

完成前分馏的操作后，吸收塔停止工作，使内部水分保止静置，进行油与水的自然分离，其中上部的轻组分油和小部分水通过油回收溢出口11，分离进入油水分离罐2，进一步澄清分离，大大减少环境污染，并减少了浪费。

所述的旋风分离喷淋吸收塔1的内部上侧还设置有填料吸收塔6；所述的填料吸收塔6外沿与旋风分离喷淋吸收塔1之间形成旋风式气流流动的环形气流空腔7，环形气流空腔7为上端封闭，下端开放式结构；所述的喷淋头4设置在填料吸收塔6内。旋风式气流由填料吸收塔6的底部向上输送；冷却液化效果好。

所述填料吸收塔6的上端部设置有真空抽吸管道8。通过真空抽吸管道8可以回收从真空管路上带出的95%的轻组分物质，大大减少环境污染，并减少了浪费。

所述的冷却循环管路5底部设置有冷却盘管51；所述的冷却盘管51环绕在旋风分离喷淋吸收塔1的底部外侧沿，冷却盘管51的两端部分别与旋风分离喷淋吸收塔1的内腔底部及冷却循环管路5连通。

所述的真空抽吸管道8上设置有真空泵9。

本实用新型所述的一种旋风分离式循环喷淋吸收装置，通过进口管路3上抽吸过来的不凝气体与可凝气体的混合物，从吸收塔的侧边以切线方向旋风式进入到吸收塔中，其中部分可凝气体通过离心力的作用，自动掉入塔底部，同时，此股气体从塔中间进入填料吸收塔6中，该填料吸收塔6上部有经冷冻液冷却的水喷淋进入填料中，上升的汽体与下降的水在比表面积很大的填料上相接触，可凝气体会放出热量传导到下降的液体中，并被冷却成液体，随着下降的液体流入吸收塔底部；不凝气体继续上升，至真空泵的真空管道上，进而被真空泵抽出；下降的液体含有物料组分及喷淋循环水，因为分馏过程中，前部分的沸点较低，会带出低沸点组分，该装置在生产的前阶段使用可大幅度提高分馏效率；当完成前分馏的操作后，吸收塔可以停止工作，使内部水分保止静置，进行油与水的自然分离；其中上部的轻组分油和小部分水通过油回收溢出口，分离进入油水分离罐，进一步澄清分离；通过真空抽吸管道8，可以回收从真空管路上带出的95%的轻组分物质，大大减少环境污染，并减少了浪费。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。