装配灵活的流体喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，特别涉及一种装配灵活的流体喷涂装置。

背景技术：

随着市场经济的发展，对一个企业来说，生产效率以及生产成本是企业生命力的象征，传统的工业中，由于生产作业中特定岗位的高风险或高难度，直接影响到了生产效率，同时生产成本也在增加。特别是工作环境特殊的场合，人工作业不方便或者有危险，通常是由自动化装置进行作业，通过自动化装置代替人工作业，解放了生产力，减轻企业对用工的依赖性，降低生产成本，很好的提高生产效率，以及实现工业自动化。现有的工业产品在生产过程中，产品的许多结合处在装配时需要通过流体喷涂装置涂装密封胶等进行密封连接。

例如，专利申请号为CN201810075029.4的中国专利公开了一种流体喷涂装置，其括固定底座，固定底座内部设置有储胶空间，储胶空间的中间部位设置有纵向的推胶板，储胶空间的右端壁上设置有压缩空间，压缩空间的左端壁上设置有压缩孔，压缩空间设置有密封板，密封板左端面的中心位置处固定连接有一推胶杆，密封板左端的压缩空间内设置有压缩弹簧，固定底座的右端面上设置有压缩电机，压缩电机通过电机芯轴固定连接有多连杆机构，多连杆机构的下端固定连接有增压装置，增压装置固定连接在固定底座的右端面上，储胶空间的右端壁上设置有连通孔，连通孔连通压缩空间和增压装置。

固定底座上端面的左端固定连接有支撑杆，支撑杆右端面的上端固定连接有横向滑道，横向滑道的上端设置有横向滑动槽，横向滑动槽的右端壁上设置有横向连接槽，横向滑动槽的左端壁上设置有一横向轴承孔，横向滑道的左端设置有旋转空间，横向轴承孔连通旋转空间和横向滑动槽，旋转空间内部设置有横置电机，横向滑动槽内设置有横向丝杆，横向丝杆的右端位于横向连接槽内，横向丝杆的左端穿过横向轴承孔并与横置电机固定连接，横向滑道外设置有滑动连接块，滑动连接块的下端通过电动升降装置固定连接密封壳，密封壳内部设置有密封空间，密封壳的左端固定连接有胶管，胶管的另一端穿过收纳孔并固定连接在固定底座上，胶管的内部设置有胶孔，胶孔连通密封空间和储胶空间，密封壳下端面的中心位置处设置有涂胶针头，涂胶针头内部设置有涂胶针孔，涂胶针孔连通密封空间和外部空间，涂胶针孔内设置有流量控制阀。然而，现有的所述流体喷涂装置不能根据环境的需要进行改变其整体结构的布局，因而不便于装配，应用场景较窄。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种便于装配的装配灵活的流体喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种装配灵活的流体喷涂装置，其包括流体容纳部件，所述流体容纳部件用于容纳待喷涂的流体，所述流体容纳部件的侧面设置有至少两个安装区域，每个所述安装区域至少设置有一个安装部，所述安装部用于与气源或电路控制部件连接。

优选地，所述装配灵活的流体喷涂装置还包括流量控制部件，所述安装区域包括第一安装区域，所述安装部包括第一安装部，所述第一安装部包括第一凹槽及导气孔，所述第一凹槽用于与所述气源连接，所述导气孔与所述第一凹槽及所述流量控制部件导通连接。

优选地，所述第一安装部还包括第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环形，所述第二凹槽环绕所述第一凹槽设置并用于与所述气源连接。

优选地，所述装配灵活的流体涂覆装置还包括加热部件，所述加热部件设置在所述流体容纳部件内，所述安装区域包括第二安装区域，所述安装部包括第二安装部，所述第二安装部用于与所述电路控制部件连接，所述电路控制部件用于控制所述加热部件工作。

优选地，所述流体容纳部件还设置有流体容纳腔及导流孔，所述导流孔的第一端与所述流体容纳腔相连通，所述导流孔的第二端与所述流体容纳部件的第一侧壁的外表面相连通；所述流体容纳部件的第一侧壁的外表面处设置有第一定位部，所述流量控制部件设置有与所述第一定位部相互匹配的第二定位部，所述流量控制部件通过所述第二定位部与所述流体容纳部件可拆卸连接，所述流量控制部件与所述导流孔导通连接。

优选地，所述第一定位部为沿所述流体容纳部件的第一侧壁横向延伸的定位凸块，所述第二定位部为沿所述流量控制部件横向延伸的定位凹槽，所述定位凸块插设在所述定位凹槽内。

优选地，所述定位凸块的第一侧面设置有第一卡槽，所述定位凹槽的第一槽壁设置有第一卡块，所述第一卡块插设在所述第一卡槽内。

优选地，所述流体容纳部件包括流体容纳主体及密封盖，所述流体容纳主体设置有所述流体容纳腔、所述导流孔及所述第一定位部，所述流体容纳腔与所述流体容纳主体的第一端端面相连通，所述导流孔位于所述流体容纳主体的第二端；所述密封盖盖设在所述流体容纳主体的第一端上，并与所述流体容纳主体可拆卸扣接相连；所述密封盖设置有与所述流体容纳腔相连通的进气通道。

优选地，所述流体容纳主体的第一端外周面处设置有扣接凸起，所述密封盖包括盖体及扣接件，所述盖体盖设在所述流体容纳主体的第一端上，所述扣接件位于所述盖体的端面处，所述扣接件包括连接部、第一延伸臂及第二延伸臂；所述连接部与所述盖体相连，所述第一延伸臂与所述连接部相连，并沿所述流体容纳主体的纵向延伸设置；所述第二延伸臂与所述第一延伸臂背向所述连接部的一端相连，并绕所述流体容纳主体的外周面延伸设置；所述第一延伸臂、所述第二延伸臂及所述连接部之间形成有扣接缺口，所述扣接凸起插设在所述扣接缺口内。

优选地，所述盖体包括密封塞、外罩及气管连接头，所述连接部与所述密封塞相连，所述密封塞的第一端插设在所述流体容纳腔内，所述密封塞的第二端插设在所述外罩内，所述外罩套设在所述气管连接头上。

本实用新型具有如下有益效果：由于所述流体容纳部件的侧面设置有至少两个安装区域，每个所述安装区域至少设置有一个安装部，所述气源或电路控制部件可选择与其中的一个所述安装区域的所述安装部相连。安装时可根据安装环境需要，将所述气源或所述电路控制部件连接至其中的一个所述安装区域上，即其结构可根据需要进行调整，较好地避免了受环境限制而不能安装或者不方便安装的问题，因而便于装配，装配较灵活，应用场景较广。

附图说明

图1为本实用新型装配灵活的流体涂覆装置的流体容纳部件与电路控制部件优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A区域的放大图；

图3为图1的另一视角的结构示意图；

图4为图1的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的流量控制部件的结构示意图；

图6为图5所示本实用新型的流量控制部件的剖视图；

图7为图1所示本实用新型装配灵活的流体涂覆装置的流体容纳部件插设有用于装流体的容器时的剖视图；

图8为图1所示本实用新型装配灵活的流体涂覆装置的密封盖的结构示意图；

图9为图1所示本实用新型装配灵活的流体涂覆装置的密封盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图9，本实用新型公开了一种装配灵活的流体涂覆装置，其包括流体容纳部件100及流量控制部件200，所述流体容纳部件100设置有流体容纳腔a及导流孔b，所述流体容纳腔a用于直接容纳流体或装有流体的容器300，为了更便于上料，在本实施例中，使用时将装有流体的所述容器300插入所述流体容纳腔a内。所述流体可以是胶水、药水、油脂、液晶、助焊剂、焊剂(如锡膏)、漆等流体，因此，所述流体的类型在此不做具体限定。所述导流孔b的第一端与所述流体容纳腔a相连通，所述导流孔b的第二端与所述流体容纳部件100的第一侧壁c的外表面相连通。

所述流体容纳部件100的第一侧壁c的外表面处设置有第一定位部d，所述流量控制部件200设置有与所述第一定位部d相互匹配的第二定位部e，所述流量控制部件200通过所述第二定位部e与所述流体容纳部件100可拆卸连接，所述流量控制部件200与所述导流孔b导通连接。安装时所述流量控制部件200通过所述第二定位部e安装在所述流体容纳部件100上，所述导流孔b便自动与所述流量控制部件200对位，因而，较便于装卸，提高了生产效率。

其中，所述流量控制部件200可以为流量阀或其它流量控制开关，其结构在此不做具体限定。在本实施例中，所述流量控制部件200为流量阀。在一种实施例中，所述流量控制部件200可焊接固定在流体容纳部件100上，或者与所述流体容纳部件100磁吸相连，因此，所述流体容纳部件100与流量控制部件200之间的连接方式在此不做具体限定。

优选地，所述流体容纳部件100还设置有与所述第一侧壁c垂直相连的第二侧壁f以及与所述第二侧壁f位置相对的第三侧壁n，所述第一定位部d为沿所述流体容纳部件100的第一侧壁c横向延伸的定位凸块，即所述定位凸块凸出于所述第一侧壁c的外表面，所述第二定位部e为沿所述流量控制部件200横向延伸的定位凹槽，所述定位凸块插设在所述定位凹槽内，因而安装时，仅需要在水平方向推动所述流量控制部件200，即可进行安装，因便于安装。此外，由于所述定位凸块沿所述流体容纳部件100的第一侧壁c横向延伸设置，因而，能够较好地支撑所述流量控制部件200，避免所述流量控制部件200晃动。

优选地，所述定位凸块的第一侧面设置有第一卡槽g，所述定位凹槽的第一槽壁设置有第一卡块h，所述第一卡块h插设在所述第一卡槽g内。所述定位凸块的第二侧面设置有第二卡槽i，所述第一卡槽g与所述第二卡槽i位于所述定位凸块位置相对的两侧，所述定位凹槽的第二槽壁设置有第二卡块j，所述第一卡块h与所述第二卡块j位置相对设置，所述第二卡块j插设在所述第二卡槽i内。通过所述第一卡块h及第二卡块j分别与所述第一卡槽g及第二卡槽i配合，因而较好地阻止所述流量控制阀任意滑动。在本实施例中，所述定位凹槽与所述流量控制部件200位置相对的两侧面相连通，因而不仅便于制造，而且不容易出现卡死现象。

优选地，所述定位凸块还设置有第一固定孔q，所述定位凹槽的槽壁处设置有与所述第一固定孔q位置相对应的第二固定孔r，所述第一固定孔q及所述第二固定孔r内插设有固定螺栓(图中未示)，因而可使所述流体容纳部件100与所述流量控制部件200连接更稳固。

优选地，所述流体容纳部件100包括流体容纳主体10及密封盖20，所述流体容纳主体10设置有所述流体容纳腔a及导流孔b，所述流体容纳腔a与所述流体容纳主体10的第一端端面相连通，所述导流孔b位于所述流体容纳主体10的第二端。所述密封盖20盖设在所述流体容纳主体10的第一端上，并与所述流体容纳主体10可拆卸扣接相连，因而便于拆卸、使用及维护。所述密封盖20设置有与所述流体容纳腔a相连通的进气通道p，使用时通过将压缩气体从所述进气通道p注入所述流体容纳腔a内，流体容纳腔a内的流体受到压缩气体的作用而经由所述导流孔b流入所述流量控制部件200，流体经所述流量控制部件200送出。通过设置所述进气通道p，因而使流体输送更流畅。

优选地，所述流体容纳主体10的第一端外周面处设置有扣接凸起k，所述密封盖20包括盖体21及扣接件22，所述盖体21盖设在所述流体容纳主体10的第一端上，所述扣接件22位于所述盖体21的端面处，所述扣接件22包括连接部221、第一延伸臂222及第二延伸臂223。所述连接部221与所述盖体21相连，所述第一延伸臂222与所述连接部221相连，并沿所述流体容纳主体10的纵向延伸设置。所述第二延伸臂223与所述第一延伸臂222背向所述连接部221的一端相连，并绕所述流体容纳主体10的外周面延伸设置。所述第一延伸臂222、所述第二延伸臂223及所述连接部221之间形成有扣接缺口224，所述扣接凸起k插设在所述扣接缺口224内。使用时通过旋转所述盖体21，使所述扣接凸起k插设在所述扣接缺口224内或者从所述扣接缺口224滑出，以实现连接或解除连接。通过所述扣接件22与所述扣接凸起k的配合，因而不仅连接可靠，而且便于制造。

可以理解的是，在一种实施例中，所述流体容纳主体10的第一端外周面处设置有扣接凸起k，所述密封盖20的内周面设置有环形的扣接槽，所述扣接凸起k与所述环形的扣接槽扣接相连。因此，只要所述密封盖20盖设在所述流体容纳主体10的第一端上，并与所述流体容纳主体10可拆卸扣接相连即可，其结构在此不做具体限定。

优选地，所述盖体21包括密封塞211、外罩212及气管连接头213，所述连接部221与所述密封塞211相连，所述密封塞211的第一端插设在所述流体容纳腔a内，所述密封塞211的第二端插设在所述外罩212内，所述密封塞211的第一端与所述密封塞211的第二端位置相对设置，所述密封塞211设置有第一进气孔214，所述外罩212套设在所述气管连接头213上，所述气管连接头213设置有第二进气孔215，所述第二进气孔215与所述第一进气孔214连通，所述第二进气孔215与所述第一进气孔214形成所述进气通道p。使用时，通过所述气管连接头213与外部压缩气源连接，因而便于使用。通过设置所述外罩212，因而可较好地进行保温以及防止工作时烫伤用户。

优选地，所述连接部221呈环形，所述连接部221套设在所述密封塞211上，因而便于组装，提高了生产效率。所述密封塞211外周面设置有固定槽2111及套设在所述固定槽2111内的弹性密封圈(图中未示出)，所述弹性密封圈与所述流体容纳腔a的腔壁弹性抵接，因而较好地阻碍流体溢出，提高了安全性。

优选地，所述流体容纳主体10包括储料件1、底座2及保温件3，所述储料件1设置有所述流体容纳腔a、通孔m及所述扣接凸起k，所述通孔m与所述流体容纳腔a相连通，所述储料件1插置于所述底座2上，所述底座2设置有所述导流孔b及所述第一定位部d，所述导流孔b呈L形，所述导流孔b与所述通孔m相连通，所述保温件3套设在所述储料件1上，因而较好地保持所述流体容纳腔a内的流体的温度在预设范围内。所述保温件3可以由矿物棉、玻璃棉、耐火纤维、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料等材料制成，其材料在此不做具体限定，只要能够实现保温即可。可以理解的是，在一种实施例中，所述流体容纳主体10可以无需设置所述保温件3。较佳地，所述通孔m的孔壁处还设置有密封环s，所述密封环s用于套设在所述容器300上，因而使用时，较好地避免所述导流孔b的流体回流至所述储料部件1内。

优选地，所述流体容纳主体10还包括第一连接件41，所述底座2设置有与所述通孔m及所述导流孔b相连通的第一连接孔t，所述第一连接件41至少部分插设在所述第一连接孔t内，所述第一连接件41与所述底座2可拆卸连接，因而当需要清洗所述流体容纳腔a和所述通孔m时，将所述第一连接件41取出，便可进行清洗，因而清洗更方便。在本实施例中，所述第一连接孔t位于所述通孔m的正下方并与所述底座2的底面相连通。

优选地，所述流体容纳主体10还包括第二连接件42，所述储料件1还设置有第二连接孔11，所述底座2还设置有第三连接孔u，所述第二连接孔11与所述第三连接孔u的位置相对应，所述第二连接件42插设在所述第二连接孔11及所述第三连接孔u内，所述储料件1通过所述第二连接件42与所述底座2可拆卸连接。因而，可根据流体的使用量更换不同的储料件1，因而较好地避免浪费所述流体。

优选地，所述流体容纳主体10还包括固定块5，所述保温件3的一端端面处设置有容纳缺口31，所述固定块5套设在所述储料件1上并插设在所述容纳缺口31内，所述保温件3与所述固定块5套设相连，所述固定块5与所述底座2分别位于所述保温件3位置相对的两端。通过设置所述固定块5，因而使所述保温件3固定更稳固，此外，且可在所述固定块5上设置标识，便于用户使用。其中，所述保温件3与所述储料件1之间形成有间隙，因而可更好地进行保温。

优选地，所述流体容纳主体10还包括夹紧环6，所述夹紧环6套设在所述储料件1上，所述夹紧环6的内周面与所述储料件1过盈配合，所述夹紧环6的外周面与所述固定块5过盈配合，因而连接更稳固。

优选地，所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个安装区域，每个所述安装区域至少设置有一个安装部，所述安装区域包括第一安装区域，所述安装部包括第一安装部71。具体地，所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个用于与气源连接的所述第一安装区域，每个所述第一安装区域至少设置有一个所述第一安装部71，所述气源与其中的一个所述第一安装区域的所述第一安装部71相连，所述气源通过所述第一安装部71与所述流量控制部件200导通连接，以控制所述量控制部件200工作。

由于所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个第一安装区域，因而，可根据安装环境需要，将所述气源连接于其中的一个所述第一安装区域上，因而便于装配。例如，在实际运用中，可装在自动化设备的机械手臂的左边或右边，便于集成到自动化设备上。在本实施例中，所述第二侧壁f及所述第三侧壁n均设置有所述第一安装区域，即所述第一安装区域的数量为两个，一个第一安装区域位于所述第二侧壁f上，另一个第一安装区域位于所述第三侧壁n上。每个所述第一安装区域均设置有两个所述第一安装部71。

优选地，所述第一安装部71包括第一凹槽711及导气孔712，所述导气孔712与所述凹槽及所述流量控制部件200导通连接，所述第一凹槽711的横截面呈多边形，因而固定更稳固。

优选地，所述第一安装部71还包括第二凹槽713，所述第二凹槽713呈圆环形，所述第二凹槽713环绕所述第一凹槽711设置并用于与所述气源连接，因而可增加连接的稳定性，而且气路更通畅。

优选地，所述装配灵活的流体涂覆装置还包括电路控制部件72及加热部件(图中未示出)，所述安装区域还包括第二安装区域，所述安装部还包括第二安装部，所述加热部件设置在所述流体容纳部件100内，所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个用于与所述电路控制部件72连接的所述第二安装区域，每个所述第二安装区域至少设置有一个所述第二安装部721，所述电路控制部件72与其中的一个第二安装区域的所述第二安装部721相连，并与所述加热部件电连接。所述电路控制部件72用于控制所述加热部件工作。

由于所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个第二安装区域，因而，可根据安装环境需要，将所述电路控制部件72安装在其中的一个所述第二安装区域上，因而便于装配。在本实施例中，所述第二侧壁f及所述第三侧壁n均设置有所述第二安装区域，所述第二安装部721为安装孔。所述加热部件工作时，所述流体容纳腔a内的温度可达170℃。可以理解的是，所述温度可根据需要进行设置，在此不做具体限定。

在本实施例中，所述电路控制部件72设置有与所述安装孔插接相连的安装柱(图中未示出)。在一种实施例中，所述第二安装部721为挂钩，所述电路控制部件72挂在所述挂钩上。因此，所述第二安装部721的结构在此不做具体限定。

优选地，所述流体容纳主体10还包括第一安装部件8，所述第一安装部件8包括支撑块81及连接块82，所述支撑块81位于所述底座2背向所述储料件1的一端，所述支撑块81通过所述第一连接件41与所述底座2可拆卸连接，所述连接块82与所述支撑块81相连并位于所述保温部件3背向所述流量控制部件200的一侧，用于将所述流体容纳主体10固定在目标物体上。组装时，仅需通过所述第一连接件41将所述支撑块81固定在所述底座2上即可，无需额外的连接部件进行固定，因而可提高生产效率。

优选地，所述流量控制部件200包括套体90、第一密封座91、第二密封座92、活塞93及顶针94，所述套体90内设置有第一容纳腔901、第二容纳腔902及第三容纳腔903；所述第三容纳腔903位于所述第一容纳腔901及所述第二容纳腔902之间，并与所述第一容纳腔901及所述第二容纳腔902相连通；所述第一容纳腔901的腔壁上设置有与所述导气孔712一一对应设置的第一气孔904及第二气孔905，所述第一气孔904及所述第二气孔905分别位于所述活塞93位置相对的两侧；所述第二容纳腔902的腔壁设置有对接孔z，所述流量控制部件200通过对接孔z与所述导流孔b导通连接，所述套体90外壁设置有所述第二定位部e、所述第一卡块h及所述第二卡块j。

所述第一密封座91盖设在所述第一容纳腔901背向所述第二容纳腔902的一端，所述第二密封座92盖设在所述第二容纳腔902背向所述第一容纳腔901的一端，所述第二密封座92设置有流体排出孔920；所述活塞93活动插设在所述第一容纳腔901内，所述顶针94插设在所述第一容纳腔901、第二容纳腔902及所述第三容纳腔903内，所述顶针94的第一端与所述活塞93相连，所述顶针94的第二端插设在所述流体排出孔920内，以控制所述第二容纳腔902内的流体是否从所述流体排出孔920排出。

在本实施例中，所述第二密封座92包括座体921及导流嘴922，所述座体921与所述套体90相连，所述导流嘴922插设在所述座体921内，所述导流嘴922设置有所述流体排出孔920。工作时，所述气源将气体从所述导气孔712排入所述第一容纳腔901内，以控制所述活塞93上下运动，从而控制所述顶针94插入所述流体排出孔920内或从所述流体排出孔920内拔出，以控制所述第二容纳腔902内的流体是否从所述流体排出孔920排出。

优选地，所述流量控制部件还包括弹性件95，所述弹性件95的第一端与所述第一密封座91抵接，所述弹性件95的第二端与所述活塞93相抵接，用于向所述活塞93施加朝所述第二容纳腔902方向的作用力。因而当顶针94在密封所述流体排出孔920时，密封性更好。

优选地，所述流量控制部件还包括导向管96，所述导向管96套设在所述顶针94上，所述导向管96的第一端插设在所述第二容纳腔902内，所述导向管96的第二端插设在所述第二密封座92内，因而可避免因所述顶针94摆动而撞坏所述顶针94。

综上所述，本实用新型的装配灵活的流体喷涂装置中，由于所述流体容纳部件100的侧面设置有至少两个安装区域，每个所述安装区域至少设置有一个安装部，所述气源或电路控制部件72可选择与其中的一个所述安装区域的所述安装部相连。安装时可根据安装环境需要，将所述气源或所述电路控制部件72连接至其中的一个所述安装区域上，即其结构可根据需要进行调整，较好地避免了受环境限制而不能安装或者不方便安装的问题，因而便于装配，装配较灵活，应用场景较广。

以上对本实用新型所提供的装配灵活的流体喷涂装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，不应理解为对本实用新型的限制。