一种焦化厂VOCs负压回收系统的制作方法

本实用新型涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域，具体地说是一种焦化厂 VOCs负压回收系统。

背景技术：

VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气，这些尾气和废气中含有大量的VOCs。焦化生产过程产生VOCs的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

对于VOCs的治理目前主要采用负压回收法，即将各个罐、槽排放的VOCs 回收到负压煤气管道中。但是该方式在实际应用当中发现存在以下技术问题：接入负压煤气管道的所有罐、槽均安装呼吸阀，呼吸阀的量程范围一般在-300～ +2000Pa，也就是说当罐、槽内部压力大于+2000Pa时，呼吸阀会自动打开，将罐、槽内的废气排入大气，造成环境污染，根据《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012是不允许将废气排气大气中的。当罐、槽内部负压大于-300Pa 时，呼吸阀会自动打开，吸入空气，由于吸入的空气会随着VOCs一起进入负压煤气管道中，极易存在爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型提出一种焦化厂VOCs负压回收系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦化厂VOCs负压回收系统，包括控制系统和多个废气排放组，每个废气排放组均通过一个主管路与负压煤气管道连通，每个主管路上均连接调节阀和压力变送器，所述压力变送器与控制系统的输入端电路连接，所述调节阀与控制系统的输出端电路连接；沿负压煤气管道输送方向位于多个废气排放组后方的负压煤气管道上连接止回阀和快速切断阀，所述快速切断阀与控制系统的输出端电路连接。

作为优选的技术方案，每个废气排放组均包括多个废气排放点，每个废气排放点的排放口均通过分支管与该废气排放组对应的主管路连通，每个分支管上均连接手动调节阀。

作为优选的技术方案，多个废气排放组包含的废气排放点具体为：粗苯储罐、焦油储罐、低位放空槽、焦油中间槽、剩余氨水槽、循环氨水槽、初冷喷洒槽、轻质焦油槽、机前水封贮槽、积液罐、贮液槽、事故槽、脱硫液循环槽、熔硫清液贮箱、泡沫槽、副盐清液槽、泵房放空槽、母液储罐、粗苯中间罐、贫油罐、放空地槽、油水分离器、控制分离器、粗苯不凝器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

将可以接入负压煤气管道的废气排放点进行分组控制，每个废气排放组采用主管路上调节阀整组调节以及单个废气排放点通过手动调节阀单独调节两种方式结合，通过调节手动调节阀和调节阀的开启程度，来调节每个废气排放点罐槽的压力，从而对罐槽加料或排气过程压力的变化进行调节。每个废气排放点的压力控制在-200～+200Pa之间，所以每个排放点的呼吸阀自始至终都不会打开，既不吸入空气，也不会向大气中排出废气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-负压煤气管道；2-主管路；3-调节阀；4-压力变送器；5-止回阀； 6-快速切断阀；7-废气排放点；8-分支管；9-手动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括控制系统和多个废气排放组，所述控制系统为可编程逻辑控制器或分布式控制系统。每个废气排放组均通过一个主管路2 与负压煤气管道1连通，每个主管路2上均连接调节阀3和压力变送器4，所述压力变送器4与控制系统的输入端电路连接，所述调节阀3与控制系统的输出端电路连接，压力变送器4能将测压元件传感器感受到的气体压力参数转变成标准的电信号并传输到控制系统，控制系统通过控制调节阀3来调节介质的压力、流量等参数。主管路2上连接调节阀3和压力变送器4可以用来调节与该主管路2对应的一个废气排放组总体的废气排放压力，实现每个废气排放组整体压力调节。

沿负压煤气管道1输送方向位于多个废气排放组后方的负压煤气管道1上连接止回阀5和快速切断阀6，所述快速切断阀6与控制系统的输出端电路连接，快速切断阀6通过接受控制系统发出的指令可以控制负压煤气管道1内流体的切断、接通或切换。止回阀5属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流。对于调节阀3、压力变送器4以及快速切断阀6与控制系统的电路连接关系为现有公知技术，在此不再赘述。

为了增加使用的安全性，沿负压煤气管道1输送方向位于多个废气排放组后方的负压煤气管道1上连接含氧量检测仪(图中未标识)，氧量检测仪与控制系统的输入端电路连接，含氧量检测仪位于快速切断阀6的前方。氧量检测仪用于进行含氧量检测，当含氧量超标时，控制系统发出指令关闭快速切断阀6。

每个废气排放组均包括多个废气排放点7，每个废气排放点内的压力保持在能使每个排放点的呼吸阀始终不打开的范围内。每个废气排放点7的排放口均通过分支管8与该废气排放组对应的主管路2连通，每个分支管8上均连接手动调节阀9，通过手动调节阀9可以对每个排放点介质的流量、压力进行单独调节。进行分组时一般是将距离相近的几个废气排放点7分成一组。

多个废气排放组包含的废气排放点具体为：粗苯储罐、焦油储罐、低位放空槽、焦油中间槽、剩余氨水槽、循环氨水槽、初冷喷洒槽、轻质焦油槽、机前水封贮槽、积液罐、贮液槽、事故槽、脱硫液循环槽、熔硫清液贮箱、泡沫槽、副盐清液槽、泵房放空槽、母液储罐、粗苯中间罐、贫油罐、放空地槽、油水分离器、控制分离器、粗苯不凝器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。