一种具有分量功能的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种具有分量功能的粉碎机。

背景技术：

粉碎机是一种将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机有粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速碰撞的形式达到粉碎机之目的；利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。目前粉碎机应用在多个技术领域中，且都发挥着重要的作用，但多数粉碎机仅仅能够实现物料的粉碎，并不能够实现分量的工作。对于后续的分量工作需要将粉碎后的物料运输到其它地方进行分量工作，效率低，且空间利用率差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有分量功能的粉碎机，其能够实现分量工作，且空间利用率大。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有分量功能的粉碎机，包括剪切单元和分量单元，所述剪切单元包括剪切外壳、容置在所述剪切外壳内的剪切组件，所述分量单元设置在所述剪切外壳内并位于所述剪切组件的下方，所述分量单元包括用于承接经过所述剪切组件粉碎后的物料的分量承载板组件、设置在所述分量承载板组件下方的承载盒组件，所述分量承载板组件包括呈倒置圆台状的分量承载板，所述分量承载板下端开设有出料口、设置在所述出料口上端的分量伸缩杆、设置在所述分量伸缩杆上且直径大于出料口的密封板，所述分量伸缩杆驱动所述密封板沿竖直方向运动抵接所述分量承载板以密封所述出料口，所述承载盒组件上设置有用于检测物料量的重力传感器，所述重力传感器信号连接所述伸缩杆。

进一步地，所述承载盒组件包括固定设置在所述剪切外壳底部的旋转电机，绕所述旋转电机输出轴周向设置的多个承载盒，所述承载盒正对所述出料口，所述旋转电机驱动所述承载盒在水平面内转动。

进一步地，所述剪切组件包括圆锥形剪切承接板，环设在所述剪切外壳内壁上的多个剪切机构、驱动所述剪切承接板在水平面内转动的驱动电机。

进一步地，每个所述剪切机构包括剪切电机、设置在所述剪切电机的输出轴上的第一剪切刀、设置在所述剪切承接板的底边处并配合所述第一剪切刀的第二剪切刀、设置在所述剪切电机输出轴上的第三剪切刀，所述剪切电机的输出轴沿竖直方向延伸，所述第三剪切刀位于所述第二剪切刀上方。

进一步地，所述剪切外壳上横设有分别用于支撑所述分量伸缩杆和所述驱动电机的支撑架。

进一步地，所述第三剪切刀包括固定设置在所述剪切电机输出轴上的安装部、与所述安装部球接的多个刀片。

进一步地，所述剪切外壳的外部裹附有用于减震的减震外壳。

进一步地，所述减震外壳与所述剪切外壳之间设置有多根连接两者的减震弹簧。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置有呈倒置圆台状的分量承载板、分量伸缩杆和设置在所述分量伸缩杆上的密封板，首先所述分量承载板能够有效地将经过剪切组件剪切后的物料进行收集，且能够自动将物料导向至出料口处，结构优化；所述分量伸缩杆推动所述密封板沿竖直方向运动，以密封所述出料口，便于分量工作的运行，空间利用率高，结构优化；

2、通过设置有承载盒组件和重力传感器，所述承载盒组件用于承接从出料口处掉落的物料，当重力传感器检测到承载物料的预设重量时，信号反馈至分量伸缩杆，所述分量伸缩杆推动所述密封板沿竖直方向运动，以密封所述出料口，阻止物料进一步的掉落，自动化程度高，实现自动分量工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第三剪切刀的结构示意图。

以上附图中：1、剪切外壳；2、分量承载板；3、出料口；4、分量伸缩杆；5、密封板；6、重力传感器；7、旋转电机；8、承载盒；9、剪切承接板；10、驱动电机；11、剪切电机；12、第一剪切刀；13、第二剪切刀；14、第三剪切刀；15、支撑架；16、减震外壳；17、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种具有分量功能的粉碎机，包括剪切单元和分量单元，所述剪切单元包括剪切外壳1、容置在所述剪切外壳1内的剪切组件，所述分量单元设置在所述剪切外壳1内并位于所述剪切组件的下方。本实用新型中，所述剪切外壳1的顶部开设有供物料放入的进料口。

所述分量单元包括用于承接经过所述剪切组件粉碎后的物料的分量承载板组件、设置在所述分量承载板组件下方的承载盒组件。所述分量承载板组件包括呈倒置圆台状的分量承载板2，所述分量承载板2下端开设有出料口3、设置在所述出料口3上端的分量伸缩杆4、设置在所述分量伸缩杆4上且直径大于出料口的密封板5，所述分量伸缩杆4驱动所述密封板5沿竖直方向运动抵接所述分量承载板2以密封所述出料口3。通过上述的设置方式，首先所述分量承载板2能够有效地将经过剪切组件剪切后的物料进行收集，且能够自动将物料导向至出料口3处，结构优化；所述分量伸缩杆4推动所述密封板5沿竖直方向运动，以密封所述出料口3，便于分量工作的运行，空间利用率高，结构优化。

所述承载盒组件上设置有用于检测物料量的重力传感器6，所述重力传感器6信号连接所述伸缩杆4。所述承载盒组件包括固定设置在所述剪切外壳1底部的旋转电机7，绕所述旋转电机7输出轴周向设置的多个承载盒8，所述承载盒8正对所述出料口3，所述旋转电机7驱动所述承载盒8在水平面内转动。通过设置有承载盒组件和重力传感器6，所述承载盒组件用于承接从出料口3处掉落的物料，当重力传感器6检测到承载物料的预设重量时，信号反馈至分量伸缩杆4，所述分量伸缩杆4推动所述密封板5沿竖直方向运动，以密封所述出料口3，阻止物料进一步的掉落，自动化程度高，实现自动分量工作

所述剪切组件包括圆锥形剪切承接板9，环设在所述剪切外壳1内壁上的多个剪切机构、驱动所述剪切承接板9在水平面内转动的驱动电机10。每个所述剪切机构包括剪切电机11、设置在所述剪切电机11的输出轴上的第一剪切刀12、设置在所述剪切承接板9的底边处并配合所述第一剪切刀12的第二剪切刀13、设置在所述剪切电机11输出轴上的第三剪切刀14，所述剪切电机11的输出轴沿竖直方向延伸，所述第三剪切刀14位于所述第二剪切刀13上方。通过设置有第三剪切刀14，能够初步对物料进行剪切，通过设置有相互配和的第一剪切刀12和第二剪切刀13，能够进一步地对物料进行剪切，整体剪切组件能够对物料实现较好的剪切效果；且充分地利用的剪切空间，结构优化。

本实用新型中，所述第三剪切刀14包括固定设置在所述剪切电机11输出轴上的安装部141、与所述安装部141球接的多个刀片142。通过上述的设置方式，刀片142在转动剪切的过程中，运动轨迹是变化的，能够充分地对物料进行剪切，结构优化。

本实用新型中，所述剪切外壳1上横设有分别用于支撑所述分量伸缩杆4和所述驱动电机10的支撑架15。所述剪切外壳1的外部裹附有用于减震的减震外壳16；所述减震外壳16与所述剪切外壳1之间设置有多根连接两者的减震弹簧17。通过上述的设置方式，能够较好地在将整体装置剪切工作的过程中，起到防震效果，结构优化。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。