除尘器滤筒的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种除尘器滤筒。

背景技术：

目前，由于滤筒除尘器的滤材,是用无纺布折叠后粘合而成的,所以一个滤筒相当同样长度的布袋不少于15条,因此,结构紧凑,体积小,处理能力大等是滤筒除尘器最大的优点之一。

现有的滤筒安装采用旁装(斜插安装)或上装(垂直安装)的方式,而上装(垂直安装)比旁装(斜插安装)清灰效果好，且制作及更换滤筒更为简单，目前，垂直安装的滤筒的结构、功能分四大部分见下(见图1)：

①上端法兰环；功能是将含尘室与清洁室之间隔断,并起密封和折叠滤材粘连作用；

②中段连接网孔管；根据折叠滤材的长度,连接底部法兰的同时并起支承折叠滤材骨架作用；

③底部密封法兰；一作用是通过中段连接网孔管焊接上端法兰,上、下两端法兰粘连折叠滤材,形成密闭体,无论含尘气体从内或者外部都必须经折叠滤材进行过滤。另一作用则也有用于压紧上端法兰至“隔断孔板”的目的；

④滤材；多数采用无纺布或无纺布腹膜材料进行折叠,起除尘过滤的作用，长度一般在1.8米左右,各别滤筒厂家亦有生产至2.4米的；

⑤密封橡胶圈：用于上端法兰与隔断孔板(称花板)之间的密封连接。

然而上述的滤筒结构上端法兰与隔断孔板(称花板)之间采用的是端面密封，其密封可靠度不高，在使用中容易出现超排现象，即上端法兰与隔断孔板(称花板)之间的密封橡胶圈产生缝隙或撕裂时，端面亦有大量放射粉尘,出现漏风现象。

要想降低排放,就必需解决上端法兰与隔断孔板(称花板)的密封可靠性，因为除尘器在运行中,为了降低滤材阻力会定时向滤筒内反向喷吹,目的是利用高幅振动和反向气流将滤材另一面的“灰饼”清理,由于频繁高幅振动,会使上端法兰的发泡胶“发硬”失效，总之，事实证明如果继续采用端面密封,提高可靠度, 则必须提高隔断孔板(称花板)的平面度和加工粗糙度，如此大的花板如果冷加工制造的话,其成本则会是个“天价”了，所以一些进口的脉冲滤筒除尘才会价格高出布袋除尘器三倍之多。要让企业“用的起”就必须从简单的制造要求的情况下,又能抵抗长期高幅振动而不影响隔断孔板(称花板)与上端法兰密封性能。

技术实现要素：

为了解决上述现有问题，本发明提供了一种上端法兰环可与花板实现径向自锁、密封性能可靠、达到有效降低排放的除尘器滤筒。

本发明的技术方案为：一种除尘器滤筒，包括筒体，筒体上端开口连接上端法兰环，筒体下端开口连接底部密封法兰，筒体外包覆有滤材，滤材通过上端法兰环和底部密封法兰固定，所述上端法兰环的下端端面一体成型有纵向密封插槽，纵向密封插槽内套设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈外周设置有用于连接花板的径向密封插槽。

所述纵向密封插槽包括第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽，第二纵向密封插槽位于第一纵向密封插槽外侧，所述第一纵向密封插槽与滤材上端实现密封固定，所述第二纵向密封插槽内套设所述密封橡胶圈。

所述第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽之间通过环形间隔壁分隔，环形间隔壁朝向第二纵向密封插槽的一面设置有至少一突部。

所述底部密封法兰朝向筒体内部的一面呈下凹的半圆球形面。

作为本发明的进一步改进，还包括有导流锥管，导流锥管的大径端与上端法兰环连接，小径端位于筒体内部。

所述导流锥管的内壁与筒体之间的夹角为15-30°。

所述第一纵向密封插槽和滤材之间设置有连接粘胶。

所述底部密封法兰和滤材之间设置有连接粘胶。

所述滤材外周设置有间隔均匀至少3个或以上的箍带。

所述密封橡胶圈的径向密封插槽内径为345mm。

本发明的有益效果为：

1、本发明的除尘器滤筒通过在上端法兰环下端端面设置纵向密封插槽，纵向密封插槽内套设带有径向密封插槽的密封橡胶圈，构成了上端法兰环的径向自锁密封结构，该结构使得花板与滤筒的安装连接更简易，且密封更为可靠，杜绝了漏气现象，提高了除尘器的过滤精度，排放浓度低至排放浓度可低至3.7 mg/m3；

2、本发明的除尘器滤筒通过采用径向自锁密封的上端法兰环，简化了滤筒安装、更换的难度,减轻安装、维修的劳动强度；

3、本发明的除尘器滤筒通过采用朝向筒体内部的一面呈下凹的半圆球形面的底部密封法兰，半圆球形面能将喷射下来的压缩气体反射离开滤材和底部密封法兰粘合线并均匀向上，使得滤筒能承受更大的反吹压力和气量，实现使用普通无纺布滤材的滤筒除尘器可以应用到大风量、高粉尘浓度的场合的目的，减少成本支出，同时达到高效清灰目的，减少滤筒夹灰成“灰饼”的现象；

4、本发明的除尘器滤筒通过采用导流锥管增大滤材在反吹瞬间的反向风量以提高滤筒内部反向风压,这样高压反向风进一步吹离滤材表面的粘灰，实现了彻底根除脉冲滤筒除尘器易夹灰成“灰饼”堵塞的致命缺陷,且大大提高了滤筒的耐用度、过滤精度。

附图说明

图1为现有滤筒的结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明筒体上端结构示意图；

图4为本发明上端法兰环的结构示意图；

图5为本发明密封橡胶圈的结构示意图；

图6为本发明筒体下端结构示意图。

图中，100、上端法兰环；200、中段连接网孔管；300、底部密封法兰；400、滤材；500、密封橡胶圈；600、花板；1、筒体；2、上端法兰环；21、第一纵向密封插槽；22、第二纵向密封插槽；23、环形间隔壁；24、突部；3、底部密封法兰；31、法兰盘；32、反射部；4、滤材；5、密封橡胶圈；51、径向密封插槽； 52、凹部；6、连接粘胶；8、箍带；9、导流锥管；91、导流锥管的内壁；10、花板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

如图2所示，包括筒体，筒体上端开口连接上端法兰环，筒体下端开口连接底部密封法兰，筒体外包覆有滤材，滤材通过上端法兰环和底部密封法兰固定，其中，筒体为网孔管，滤材采用的是无纺布折皱滤材。

如图3、4、5所示，上端法兰环的下端端面一体成型有纵向密封插槽，纵向密封插槽包括第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽，第一纵向密封插槽和第二纵向密封插槽之间通过环形间隔壁分隔，第二纵向密封插槽位于第一纵向密封插槽外侧，第一纵向密封插槽与滤材上端实现密封固定，第二纵向密封插槽内套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈外周设置有用于连接花板的径向密封插槽，径向密封插槽用于与花板安装连接，径向密封插槽的内径(图5D所示)为345mm，适用孔直径为345mm的花板，径向密封插槽的槽深(图5L所示)优选为大于5mm，上端法兰环通过设置有径向密封插槽的密封橡胶圈实现与花板的径向自锁密封连接，该结构使得花板与滤筒的安装连接更简易，滤筒能极易安装在4mm至5mm 厚的热轧钢板的花板上，且密封更为可靠，拒绝了漏气现象，提高了除尘器的过滤精度，排放浓度低至3.7mg/m3以内，已达欧盟标准。

作为本发明的进一步改进，为提高上端法兰环与密封橡胶圈之间的密封紧固性，第二环形间隔壁朝向第二纵向密封插槽的一面设置有至少一突部，突部用于卡固密封橡胶圈，密封橡胶圈内径设置有与突部对应的至少一凹部，使得密封橡胶圈与上端法兰环连接更紧固，不易脱落。

本发明的第一纵向密封插槽和滤材之间设置有连接粘胶，底部密封法兰和滤材之间设置有连接粘胶，连接粘胶以提高上端法兰环和底部密封法兰与滤材之间的密封紧固性。

本发明的筒体高度大于2米，由于滤材采用的是无纺布折皱滤材，滤材外周设置有至少3个或以上的箍带以使得滤材紧贴网孔管，箍带之间间隔均匀。

现有滤筒除尘器在运行中,为了降低滤材阻力会定时向滤筒内反向喷吹,目的是利用高幅振动和反向气流将滤材另一面的“灰饼”清理,由于大风量除尘器风量大、含粉尘浓度高,受滤材折皱限制的原因,反吹很难有布袋那样的效果, 反吹的压力不能升高,现流行的滤筒结构(见图1),由于高压喷吹的高压风主要先作用在滤材与底部法兰粘合线上,实践证明抵挡4.1KG高压风已是临界压力了,见上超4.5KG高压风就会使无纺布折皱滤材炸开撕裂,使得除尘器在短期运行中,折皱内部就会大量积成“灰饼”,阻力上升很快，过滤精度下降，为实现大风量滤筒除尘器能稳定运行，能够承受更高的反吹压力和风量，使得普通无纺布滤筒除尘器可以应用到大风量、高粉尘浓度的场合，提高过滤精度，本发明的底部密封法兰朝向筒体内部的一面设计成下凹的半圆球形面，半圆球形面能将喷射下来的压缩气体反射离开滤材和底部密封法兰粘合线并均匀向上，使得滤筒可承受更大的反吹压力和气量而不至于使无纺布折皱滤材炸开撕裂，经验证采用该结构的滤筒能承6KG的反吹压力,甚至调到8KG也不会发生炸开或撕裂；

具体地，如图6所示，底部密封法兰包括安装在筒体下端开口的法兰盘和位于筒体内部的反射部，法兰盘和反射部之间通过螺栓紧固连接，反射部表面呈下凹的半圆球形面。

作为本发明的进一步改进，本发明除尘器滤筒还包括有一导流锥管，导流锥管设置在筒体上端开口处，导流锥管的大径端与上端法兰环固定连接，小径端位于筒体内部，导流锥管的内壁与筒体之间形成一定夹角，导流锥管目的在于增大滤材在反吹瞬间的反向风量,当喷吹高速气流向下时滤材一收一张,呼吸之间使“灰饼”与滤材分离,之后反向气流因锥管内壁隔离作用,使滤筒内部反向风压升高,这样高压反向风进一步吹离滤材表面的粘灰了如此实现了彻底根除脉冲滤筒除尘器易夹灰成“灰饼”堵塞的致命缺陷,且大大提高了滤筒的耐用度、过滤精度。

优选地，导流锥管的内壁与筒体之间的夹角为15°-30°，该角度范围内最大限度地提高了反向风压，反向喷吹效果可达到最优。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。