一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料配料装置技术领域，具体为一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置。

背景技术：

随着经济的发展，涂料稀释剂在各个领域中的应用不断增长，各种专用涂料稀释剂的市场需求也逐年提高。因此，对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高。现有技术中，涂料稀释剂的生产大多是通过对各种原料进行物理复配制成，其方法是将各种原料用磅称称得所需要的量后投入混合罐内，然后启动搅拌机进行搅拌均匀，静止一段时间后灌装成品。采用该生产工艺通常是利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本。如中国专利CN203235430U公开的一种用于涂料稀释剂自动混匀的配料装置，该实用新型通过将导流管的出口端弧度设置，实现原料在进入计量罐内形成自然旋流。但该方案中产生的旋流大小会随着涂料不断加入计量罐内逐渐变小，从而对涂料搅拌效果就减弱了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，具备了对涂料实现了无动力自动搅拌混匀的优点，解决了利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，包括计量罐、支撑腿、传感器、显示屏和防爆油泵，所述支撑腿固定连接在计量罐的下端，所述传感器和显示屏均固定连接在支撑腿上，且传感器通过电线电路与显示屏相连接，计量罐的下表面固定连接有出料管，所述防爆油泵的进料口与出料口分别固定连接有进料管和加料管，所述加料管的管口与计量罐的下表面固定连接。

所述加料管的管臂四周分别固定连接有第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述计量罐的罐体四周均开设有管孔，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管依次穿过对应管孔并分别固定连接有第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，所述计量罐罐内的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的轴臂固定连接有导流板。

优选的，所述管孔的数量为四个，且各个管孔的位置沿计量罐罐体的四周依次渐高设置。

优选的，所述第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均沿计量罐罐内的内壁呈弧度设置，且各个喷管的喷口均朝向同一圆弧旋转的方向。

优选的，所述导流板为四层，且各层导流板依次与各个管孔的高度相互适配。

优选的，所述导流板的形状为圆弧形，且各个导流板的内弧朝向均与各个喷管的喷口朝向相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的出料管和进料管，涂料从进料管加入，从防爆油泵处排入至加料管内，通过设置的第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，涂料由上述中加料管分别排入至各个分流管内，通过设置的第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，涂料由上述中各个分流管再次排入至各个对应的喷管内，再由喷管排入至计量罐内。

二、本实用新型通过第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均沿计量罐罐内的内壁呈弧度设置，且各个喷管的喷口均朝向同一圆弧旋转的方向与导流板的形状为圆弧形，且各个导流板的内弧朝向均与各个喷管的喷口朝向相反的设置，如图所知，各个喷管内的涂料在排入至计量罐内的过程中，首先冲击到导流板的内弧面，从而使得导流板进行旋转，进而对排入至计量罐内涂料实现无动力自动搅拌混匀的效果。

三、本实用新型通过管孔的数量为四个，且各个管孔的位置沿计量罐罐体的四周依次渐高设置和导流板为四层，且各层导流板依次与各个管孔的高度相互适配的设置，通过四层逐渐增高设置的导流板与各个相对应的喷管进行配合，利用排入涂料过程中产生的冲击力对导流板产生旋转驱动的效果，并且对导流板实现全方位的驱动，使得导流板在旋转过程中更加稳定。

综上所述，对涂料实现了无动力自动搅拌混匀的效果，解决了利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型计量罐与各个分流管结构的侧面示意图；

图3为本实用新型计量罐结构的俯视剖视图。

图中：1-计量罐、2-支撑腿、3-传感器、4-显示屏、5-防爆油泵、6-出料管、7-进料管、8-加料管、9-第一分流管、10-第二分流管、11-第三分流管、12-第四分流管、13-第一喷管、14-第二喷管、15-第三喷管、16-第四喷管、17-支撑轴、18-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种提高涂料品质稳定性的精准配料装置，包括计量罐1、支撑腿2、传感器3、显示屏4和防爆油泵5，支撑腿2固定连接在计量罐1的下端，传感器3和显示屏4均固定连接在支撑腿2上，且传感器3通过电线电路与显示屏4相连接，传感器3用于计量不同原料的投入量，显示屏4的设置，便于操作者清楚知道不同原料的投入量，从而提高了投料的精准度，增加产品质量的稳定性能，提高生产效率，降低劳动强度；整个生产工艺采用密封环境下进行，有效避免各种原材料在配料过程中的挥发损耗及空气污染问题，计量罐1的下表面固定连接有出料管6，防爆油泵5的进料口与出料口分别固定连接有进料管7和加料管8，加料管8的管口与计量罐1的下表面固定连接，涂料从进料管7加入，从防爆油泵5处排入至加料管8内。

请参阅图1至图3，加料管8的管臂四周分别固定连接有第一分流管9、第二分流管10、第三分流管11和第四分流管12，涂料由上述中加料管8分别排入至各个分流管内，计量罐1的罐体四周均开设有管孔，管孔的数量为四个，且各个管孔的位置沿计量罐1罐体的四周依次渐高设置，各个分流管设置的高度如图1和2可更加清楚的反应，第一分流管9、第二分流管10、第三分流管11和第四分流管12依次穿过对应管孔并分别固定连接有第一喷管13、第二喷管14、第三喷管15和第四喷管16，涂料由上述中各个分流管再次排入至各个对应的喷管内，再由喷管排入至计量罐1内，第一喷管13、第二喷管14、第三喷管15和第四喷管16均沿计量罐1罐内的内壁呈弧度设置，且各个喷管的喷口均朝向同一圆弧旋转的方向，计量罐1罐内的顶部转动连接有支撑轴17，支撑轴17的轴臂固定连接有导流板18，导流板18为四层，且各层导流板18依次与各个管孔的高度相互适配，通过四层逐渐增高设置的导流板18与各个相对应的喷管进行配合，利用排入涂料过程中产生的冲击力对导流板18产生旋转驱动的效果，并且对导流板18实现全方位的驱动，使得导流板18在旋转过程中更加稳定，导流板18的形状为圆弧形，且各个导流板18的内弧朝向均与各个喷管的喷口朝向相反设置，如图3所知，各个喷管内的涂料在排入至计量罐1内的过程中，首先冲击到导流板18的内弧面，从而使得导流板18进行旋转，进而对排入至计量罐1内涂料实现无动力自动搅拌混匀的效果。

综上所述，对涂料实现了无动力自动搅拌混匀的效果，解决了利用大型的搅拌机进行搅拌混匀，但其噪音大，存在一定的安全隐患，同时搅拌机搅拌需要使用电能，增加生产成本的问题。

工作原理：该提高涂料品质稳定性的精准配料装置在使用时，涂料从进料管7加入，从防爆油泵5处排入至加料管8内，然后由加料管8分别排入至各个分流管内，再由各个分流管再次排入至各个对应的喷管内，最后由喷管排入至计量罐1内，此过程中，各个喷管内的涂料在排入至计量罐1内的过程中，首先冲击到导流板18的内弧面，从而使得导流板18进行旋转，进而对排入至计量罐1内涂料实现无动力自动搅拌混匀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。