一种蓄电池分离破碎装置的制作方法

本申请涉及一种破碎装置，具体地，属于一种蓄电池分离破碎装置。

背景技术：

再生铅行业是我国在重视环境保护和充分利用有色金属再生资源的情况下，逐步发展起来的新兴产业，随着汽车、通讯和化学工业的快速发展，国内市场对铅的需求不断增加，现回收铅酸蓄电池和再生铅生产已成为我国实现铅工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分，国内的再生铅产业大多采用火法冶金工艺，将回收的铅酸蓄电池进行切割分选，接着用水冲洗，将废塑料与铅泥分离，达到对铅进行分离回收的作用。

现有的蓄电池分离破碎装置存在不能对铅酸蓄电池同时进行破碎分离，加工效率较低，而且装置密封性较差，加工时的铅粉容易对工作人员身体造成损害的缺点，因此亟需研发一种同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的蓄电池分离破碎装置。

技术实现要素：

本申请为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种蓄电池分离破碎装置。

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本申请的首要目的是解决技术问题：克服现有的蓄电池分离破碎装置存在不能对铅酸蓄电池同时进行破碎分离，加工效率较低，而且装置密封性较差，加工时的铅粉容易对工作人员身体造成损害的缺点，提供一种同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的蓄电池分离破碎装置。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：

一种蓄电池分离破碎装置，包括有安装箱、出料管、第一收集框、驱动机构、破碎机构、进料框、冲水管、安装板、固定机构、盖板、斜板、研磨机构、第二收集框、第一网板和第二网板；第一收集框固接于安装箱内底部，斜板固接于第一收集框底部；出料管固接于第一收集框一侧部，且贯穿安装箱向外部延伸；驱动机构固接于安装箱内后壁，进料框固接于安装箱顶部，冲水管固接于进料框；安装板固接于安装箱，破碎机构固接于安装箱内后壁和安装板，且位于进料框下方；驱动机构与破碎机构传动连接；研磨机构固接于安装箱内后壁，且位于破碎机构正下方；驱动机构同时与研磨机构传动连接；盖板与安装箱箱体外靠近研磨机构的一侧部铰接，固定机构与安装箱、盖板固接；第一网板固接于安装箱靠近盖板的一侧部，且位于研磨机构的正下方；第二收集框放置于第一网板顶部，第二网板与第二收集框底部固接。

进一步的，驱动机构包括有第一转轴、第一平皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、电机和第二平皮带；电机固接于安装箱后壁，第一转轴一端部与电机输出端枢接；第一皮带轮、第二皮带轮固接于第一转轴，且第一皮带轮到电机的距离小于第二皮带轮到电机的距离；第一皮带轮通过第二平皮带与破碎机构传动连接，第二皮带轮通过第一平皮带与研磨机构传动连接。

进一步的，破碎机构包括有第三皮带轮、第一轴承座、第三转轴、第一破碎压板、第二破碎压板、第一螺杆、第二螺杆、支撑架、连接杆和第二转轴；第一轴承座固接于安装箱内后壁；第二转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第三皮带轮固接；第三皮带轮通过第二平皮带与第一皮带轮传动连接；第三转轴与第三皮带轮偏心位置固接，支撑架与第三转轴固接，第一破碎压板通过连接杆与支撑架固接，安装板开设有第一螺纹孔、第三螺纹孔，第二破碎压板靠近安装板的一侧部开设有第二螺纹孔、第四螺纹孔；第一螺杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接，第二螺杆与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺接。

进一步的，固定机构包括有蝶形螺栓和固定板；固定板固接于盖板的一侧部，固定板开设有第五螺纹孔，安装箱靠近固定板的一侧部开设有第六螺纹孔，蝶形螺栓与第五螺纹孔、第六螺纹孔螺接。

进一步的，研磨机构包括有第四转轴、第二轴承座、第四皮带轮、第一齿轮辊、第五转轴、第三轴承座和第二齿轮辊；第二轴承座、第三轴承座固接于安装箱内后壁；第四转轴的一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第四皮带轮固接；第四皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接，第一齿轮辊固接于第四转轴，第五转轴与第三轴承座枢接，第二齿轮辊固接于第五转轴，第一齿轮辊与第二齿轮辊咬合。

进一步的，该蓄电池分离破碎装置还包括有固定块；固定块固接于第一网板顶部一侧，且固定块一侧与第二收集框贴合。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果是：

本申请达到了的同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的效果，通过破碎机构、研磨机构的双重破碎效果，使蓄电池破碎得更为彻底，有利于进行铅与废塑料的分离，通过安装箱的密封作用，能防止加工时散播的铅粉被工作人员吸入，对人体造成损害，通过冲水管的水流对废塑料的材料的冲洗作用，能清洗废塑料等材料的粉尘，并对附着的铅泥进行冲洗，防止铅泥附着在废塑料等材料上，工作人员接触时，对工作人员身体造成伤害。

附图说明

图1为本申请的第一种主视结构示意图。

图2为本申请驱动机构的主视结构示意图。

图3为本申请破碎机构的主视结构示意图。

图4为本申请固定机构的主视结构示意图。

图5为本申请研磨机构的主视结构示意图。

图6为本申请的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装箱，2-出料管，3-第一收集框，4-驱动机构，41-第一转轴，42-第一平皮带，43-第一皮带轮，44-第二皮带轮，45-电机，46-第二平皮带，5-破碎机构，51-第三皮带轮，52-第一轴承座，53-第三转轴，54-第一破碎压板，55-第二破碎压板，56-第一螺纹孔，57-第一螺杆，58-第二螺杆，59-第二螺纹孔，510-第三螺纹孔，511-第四螺纹孔，512-支撑架，513-连接杆，514-第二转轴，6-进料框，7-冲水管，8-安装板，9-固定机构，91-蝶形螺栓，92-固定板，93-第五螺纹孔，94-第六螺纹孔，10-盖板，11-斜板，12-研磨机构，121-第四转轴，122-第二轴承座，123-第四皮带轮，124-第一齿轮辊，125-第五转轴，126-第三轴承座，127-第二齿轮辊，13-第二收集框，14-第一网板，15-第二网板，16-固定块。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种蓄电池分离破碎装置，如图1-6所示，包括有安装箱1、出料管2、第一收集框3、驱动机构4、破碎机构5、进料框6、冲水管7、安装板8、固定机构9、盖板10、斜板11、研磨机构12、第二收集框13、第一网板14和第二网板15；第一收集框3固接于安装箱1内底部，斜板11固接于第一收集框3底部；出料管2固接于第一收集框3一侧部，且贯穿安装箱1向外部延伸；驱动机构4固接于安装箱1内后壁，进料框6固接于安装箱1顶部，冲水管7固接于进料框6；安装板8固接于安装箱1，破碎机构5固接于安装箱1内后壁和安装板8，且位于进料框6下方；驱动机构4与破碎机构5传动连接；研磨机构12固接于安装箱1内后壁，且位于破碎机构5正下方；驱动机构4同时与研磨机构12传动连接；盖板10与安装箱1箱体外靠近研磨机构12的一侧部铰接，固定机构9与安装箱1、盖板10固接；第一网板14固接于安装箱1靠近盖板10的一侧部，且位于研磨机构12的正下方；第二收集框13放置于第一网板14顶部，第二网板15与第二收集框13底部固接。

当要进行蓄电池回收处理时，将蓄电池从进料框6放入安装箱1内，同时控制冲水管7往进料框6内冲水，然后控制驱动机构4运转，驱动机构4带动破碎机构5运转，破碎机构5对落下的蓄电池进行破碎，破碎后的蓄电池落进研磨机构12，驱动机构4同时带动研磨机构12运转，对落下的蓄电池进行研磨，研磨后的塑料颗粒、金属残片和铅泥落入第二收集框13内，在水流的冲洗下铅泥通过第二网板15、第一网板14的过滤，落入第一收集框3内，然后铅泥沿斜板11方向被水流带动通过出料管2进入下一处理设备，达到了同时进行破碎、分离的处理效果，因为安装箱1的密封作用，有效防止加工时铅粉的散播，减少了铅对工作人员身体的损害；当第二收集框13内的废塑料、金属残片盛满时，控制固定机构9运转，控制盖板10逆时针旋转，将第二收集框13取出，将框内的材料进行处理，通过水流的冲洗下，有效降低了第二收集框13内的废塑料等材料铅的含量，减少了铅对工作人员身体的损害。

实施例2

本实施例类似于实施例 1，进一步的，驱动机构4包括有第一转轴41、第一平皮带42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、电机45和第二平皮带46；电机45固接于安装箱1后壁，第一转轴41一端部与电机45输出端枢接；第一皮带轮43、第二皮带轮44固接于第一转轴41，且第一皮带轮43到电机45的距离小于第二皮带轮44到电机45的距离；第一皮带轮43通过第二平皮带46与破碎机构5传动连接，第二皮带轮44通过第一平皮带42与研磨机构12传动连接；所以当需要进行蓄电池回收处理时，控制电机45逆时针运转，电机45带动第一转轴41逆时针转动，第一转轴41带动第一皮带轮43、第二皮带轮44逆时针转动，第一皮带轮43通过第二平皮带46带动破碎机构5运转，第二皮带轮44通过第一平皮带42带动研磨机构12运转。

实施例3

本实施例类似于实施例 1，进一步的，破碎机构5包括有第三皮带轮51、第一轴承座52、第三转轴53、第一破碎压板54、第二破碎压板55、第一螺杆57、第二螺杆58、支撑架512、连接杆513和第二转轴514；第一轴承座52固接于安装箱1内后壁；第二转轴514一端部与第一轴承座52枢接，另一端部与第三皮带轮51固接；第三皮带轮51通过第二平皮带46与第一皮带轮43传动连接；第三转轴53与第三皮带轮51偏心位置固接，支撑架512与第三转轴53固接，第一破碎压板54通过连接杆513与支撑架512固接，安装板8开设有第一螺纹孔56、第三螺纹孔510，第二破碎压板55靠近安装板8的一侧部开设有第二螺纹孔59、第四螺纹孔511；第一螺杆57与第一螺纹孔56、第二螺纹孔59螺接，第二螺杆58与第三螺纹孔510、第四螺纹孔511螺接；所以当蓄电池进入破碎机构5时，第一皮带轮43通过第二平皮带46带动第三皮带轮51逆时针转动，第三皮带轮51带动第三转轴53逆时针转动，第三转轴53带动支撑架512运作，支撑架512带动第一破碎压板54靠近第二破碎压板55对蓄电池进行挤压破碎。

实施例4

本实施例类似于实施例 1，进一步的，固定机构9包括有蝶形螺栓91和固定板92；固定板92固接于盖板10的一侧部，固定板92开设有第五螺纹孔93，安装箱1靠近固定板92的一侧部开设有第六螺纹孔94，蝶形螺栓91与第五螺纹孔93、第六螺纹孔94螺接；所以当需要取出第二收集框13时，控制蝶形螺栓91逆时针转动，蝶形螺栓91从第五螺纹孔93、第六螺纹孔94中旋出，控制盖板10逆时针转动，便能将第二收集框13从安装箱1内取出，当需要对安装箱1重新密封时，将第二收集框13放回第一网板14顶部，控制盖板10顺时针转动与安装箱1侧壁贴合，控制蝶形螺栓91顺时针转动，蝶形螺栓91与第五螺纹孔93、第六螺纹孔94螺接，达到了对安装箱1密封的效果。

实施例5

本实施例类似于实施例 1，进一步的，研磨机构12包括有第四转轴121、第二轴承座122、第四皮带轮123、第一齿轮辊124、第五转轴125、第三轴承座126和第二齿轮辊127；第二轴承座122、第三轴承座126固接于安装箱1内后壁；第四转轴121的一端部与第二轴承座122枢接，另一端部与第四皮带轮123固接；第四皮带轮123通过第一平皮带42与第二皮带轮44传动连接，第一齿轮辊124固接于第四转轴121，第五转轴125与第三轴承座126枢接，第二齿轮辊127固接于第五转轴125，第一齿轮辊124与第二齿轮辊127咬合；所以当蓄电池进入研磨机构12时，第二皮带轮44通过第一平皮带42带动第四皮带轮123逆时针转动，第四皮带轮123带动第四转轴121逆时针转动，第四转轴121带动第一齿轮辊124逆时针转动，第一齿轮辊124带动第二齿轮辊127顺时针转动，第一齿轮辊124、第二齿轮辊127转动方向相反，达到了更好的对蓄电池进行研磨的效果。

实施例6

本实施例类似于实施例 1，进一步的，该蓄电池分离破碎装置还包括有固定块16；固定块16固接于第一网板14顶部一侧，且固定块16一侧与第二收集框13贴合；所以当进行破碎分离工作时，固定块16能防止水流将第二收集框13冲离第一网板14，影响装置的正常运作。

本申请的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和接线布置。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。