一种锂电池浆料自动供料系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池浆料自动供料系统。

背景技术：
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锂离子电池自开发成功以来，由于具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性好等独特的优势，现已广泛用于与计算机、摄像机、航天航空、人造卫星、小型医疗仪器和军用通讯设备等领域。

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。现有技术中没有一种生产浆料的自动化系统，经常采用人工对浆料料的供料以及出料，这种方式不仅工作效率低，且因需要很多人工操作导致成本提高，不利于企业的发展，由此，本实用新型推出了一种锂电池浆料自动供料系统。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，自动化程度高，效率高的自动供料系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种锂电池浆料自动供料系统，包括搅拌罐、第一隔膜泵、过筛中转罐、第二隔膜泵、储存罐，所述搅拌罐、所述第一隔膜泵、所述过筛中转罐、所述第二隔膜泵、所述储存罐依次通过卡扣式管道连接，所述搅拌罐包括罐体、搅拌杆、电机以及设有开口的盖板，所述罐体的顶部设置有所述盖板，所述盖板上表面两端分别对称安装有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端焊接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述盖板与转动板固定连接，所述转动板通过螺栓组件与连接板可拆卸式连接，所述搅拌杆环形设置在所述连接板的底部并延伸至所述罐体的内部，所述搅拌罐与所述第一隔膜泵之间对应所述卡扣式管道上设置有第一卡扣式球阀，所述第二隔膜泵与所述储存罐之间设置有第二卡扣式球阀。

进一步地，所述搅拌杆包括相互平行的竖直杆以及倾斜杆，所述倾斜杆设置在所述竖直杆之间。

进一步地，所述竖直杆位于所述罐体内部的一端焊接有搅拌叶片。

进一步地，所述过筛中转罐的内部设置有筛网，所述中转罐的底部设置有圆形座架，所述圆形座架的底部固定设置有万向轮。

进一步地，所述过筛中转罐与所述圆形座架之间设有缓冲垫。

进一步地，所述罐体的底部固定设置有支座，所述支座的底部设置有防滑垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，稳定性强，自动化程度高，减少了工人的工作量，相比传统的供料系统，出料时间使用人工时需要出料3个小时需要两个人操作，本实用新型出料时间节省3-4倍时间，人员1人即可操作，节约了出料时间，极大的节约了成本，提高了工作效率，另外，所述卡扣式管道上设置有第一卡扣式球阀、第二卡扣式球阀，能够有效控制出料量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型过筛中转罐的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌罐在实施例中的结构示意图。

其中：1-支撑板；2-电机；3-转动板；4-连接板；5-螺栓组件；6-搅拌杆； 7-电液推杆；8-第一隔膜泵；9-过筛中转罐；10-第二隔膜泵；11-储存罐； 12-盖板；13-罐体；14-第一卡扣式球阀；15-卡扣式管道；16-第二卡扣式球阀；17-支座；18-防滑垫片；601-搅拌叶片；602-倾斜杆；603-竖直杆；901- 筛网；902-圆形座架；903-缓冲垫；904-万向轮。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种锂电池浆料自动供料系统，其结构包括搅拌罐、第一隔膜泵8、过筛中转罐9、第二隔膜泵10、储存罐 11，搅拌罐、第一隔膜泵8、过筛中转罐9、第二隔膜泵10、储存罐11依次通过卡扣式管道15连接，搅拌罐包括罐体13、搅拌杆6、电机2以及设有开口的盖板12，罐体13的顶部设置有盖板12，盖板12上表面两端分别对称安装有电液推杆7，电液推杆7的伸缩端焊接有支撑板1，支撑板1的上表面设置有电机2，电机2的输出轴穿过盖板12与转动板3固定连接，转动板3通过螺栓组件5与连接板4可拆卸式连接，在本实施例中，螺栓组件5可以是螺母，通过松动螺母可以将连接板拆卸下来，这样做的好处是，能够将搅拌杆6拆卸下来，进而对搅拌杆6上吸附的原浆进行清洗，从而提高搅拌效率，搅拌杆6环形设置在连接板4的底部并延伸至罐体13的内部，为了搅拌更加均匀、快速，竖直杆603位于罐体13内部的一端焊接有搅拌叶片601，搅拌罐与第一隔膜泵8之间对应卡扣式管道15上设置有第一卡扣式球阀14，第二隔膜泵10与储存罐11之间设置有第二卡扣式球阀16。

如图3所示，搅拌杆6包括相互平行的竖直杆603以及倾斜杆602，倾斜杆602设置在竖直杆603之间，倾斜杆602与竖直杆603的角度可以为120 度，使位于罐体13内的竖直杆603能够更大范围的对原浆进行搅拌。

如图4所示，过筛中转罐9的内部设置有筛网901，中转罐9的底部设置有圆形座架902，圆形座架的直径略大于中转罐的直径，中转罐可以直接放置在圆形座架上，圆形座架902的底部固定设置有万向轮904，方便移动中转罐，减轻了工人的工作强度，过筛中转罐9与圆形座架902之间还设有缓冲垫903。

实施例2

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种锂电池浆料自动供料系统，其结构包括搅拌罐、第一隔膜泵8、过筛中转罐9、第二隔膜泵10、储存罐 11，搅拌罐、第一隔膜泵8、过筛中转罐9、第二隔膜泵10、储存罐11依次通过卡扣式管道15连接，搅拌罐包括罐体13、搅拌杆6、电机2以及设有开口的盖板12，罐体13的顶部设置有盖板12，盖板12上表面两端分别对称安装有电液推杆7，电液推杆7的伸缩端焊接有支撑板1，支撑板1的上表面设置有电机2，电机2的输出轴穿过盖板12与转动板3固定连接，转动板3通过螺栓组件5与连接板4可拆卸式连接，在本实施例中，螺栓组件5可以是螺母，通过松动螺母可以将连接板拆卸下来，这样做的好处是，能够将搅拌杆6拆卸下来，进而对搅拌杆6上吸附的原浆进行清洗，从而提高搅拌效率，搅拌杆6环形设置在连接板4的底部并延伸至罐体13的内部，为了搅拌更加均匀、快速，竖直杆603位于罐体13内部的一端焊接有搅拌叶片601，搅拌罐与第一隔膜泵8之间对应卡扣式管道15上设置有第一卡扣式球阀14，第二隔膜泵10与储存罐11之间设置有第二卡扣式球阀16。

如图3所示，搅拌杆6包括相互平行的竖直杆603以及倾斜杆602，倾斜杆602设置在竖直杆603之间，倾斜杆602与竖直杆603的角度可以为120 度，使位于罐体13内的竖直杆603能够更大范围的对原浆进行搅拌。

如图4所示，过筛中转罐9的内部设置有筛网901，中转罐9的底部设置有圆形座架902，圆形座架的直径略大于中转罐的直径，中转罐可以直接放置在圆形座架上，圆形座架902的底部固定设置有万向轮904，方便移动中转罐，减轻了工人的工作强度，过筛中转罐9与圆形座架902之间还设有缓冲垫903。

如图5所示，为了搅拌罐在搅拌过程中是罐体保持稳定，我们可以在罐体13的底部固定设置有支座17，还可以在支座17的底部设置有防滑垫片18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。