一种双级球磨机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，更具体的是涉及一种双级球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属与有色金属等生产行业，可对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的球磨机的工作原理如下，设备运转过程中，球磨机中的物料和研磨球在滚筒的带动下向上作部分圆周运动，然后受重力作用落下，与物料发生撞击达到粉碎物料的目的，现有的球磨机在工作过程中，物料被粉磨成粒度不一的矿砂，合格矿砂直接从出料口排出，不合格矿砂继续存在于球磨机本体中进行粉磨，此时，不合格矿砂中的粒度较小矿砂会包覆在粒度较大矿砂周围，对粒度较大矿砂起到保护作用，导致粒度较大矿砂不易粉磨，粉磨时间长，粉磨效率低，矿石粉磨效果差。

综上所述，亟需一种能提高粉磨效率，降低粉磨时间的球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统球磨机在粉磨矿石过程中各种粒度矿砂混合，导致碾压球碾压效率低，对矿石粉磨效果差的问题，提供一种双级球磨机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双级球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体内部设有碾压球，球磨机本体一端设有进料机构，所述球磨机本体包括内筒和外筒,所述内筒和外筒的壁上分别设有筛料口和出料口，筛料口孔径大于出料口孔径，所述内筒外表面固设有压辊，球磨机本体另一端设有驱动内筒和外筒相对转动的驱动机构，所述驱动机构和进料机构底部设有支腿。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈、行星轮和太阳轮，所述驱动电机输出端与太阳轮中心固定连接，所述太阳轮端部与内筒端部固定连接，所述齿圈端部与外筒端部固定连接，所述齿圈外表面套设有轴承，所述轴承与支腿固定连接。

进一步地，所述进料机构为绞龙进料机。

进一步地，所述内筒和外筒的进料端分别固设有同心的支撑筒一和支撑筒二，所述绞龙进料机伸入支撑筒一内部，所述支腿上设置有圆柱形支撑件，圆柱形支撑件内部开有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔靠近球磨机本体的一端直径大于另一端直径，所述支撑筒一与阶梯形通孔小端通过轴承连接，支撑筒二与阶梯形通孔大端通过轴承连接，通过圆柱形支撑件对内筒和外筒进行支撑，保证整个球磨机稳定性。

进一步地，所述筛料口和出料口分别绕球内筒中心线环形均布，这样做使得矿砂排出均匀，防止堵塞，进而提高粉磨效率。

本实用新型的双级球磨机在工作时，驱动电机带动太阳轮转动，从而驱动与太阳轮固定连接的内筒转动，内筒中的碾压球滚动对待粉磨矿石进行初步粉磨，得到初级矿砂，矿沙随着内筒不断转动而从底部筛料口漏出，从筛料口漏出的矿砂包括合格矿砂，直接从出料口漏出收集，以及不合格矿砂，被出料口阻挡，接受二次粉磨，太阳轮转动的同时带动行星轮转动，行星轮再带动齿圈转动，从而驱动与齿圈固定连接的外筒转动，由于行星轮作用，内筒和外筒转动方向相反，且内筒速度大于外筒速度，内筒上压辊与外筒内壁作用对不合格矿砂进行二次粉磨，得到合格矿砂再从出料口排出收集。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置两级粉磨机构对矿石进行粉磨，及时将较小粒度的不合格矿砂排出内筒，在压辊与外壁之间进行二次粉磨至合格并排出，相较于传统球磨机只能排出合格矿砂，可以避免较小粒度的不合格矿砂存在于碾压球之间对大粒度矿砂起到保护作用，提高粉磨效率。

2.本实用新型通过设置行星齿轮组，使得内筒与外筒转动方向相反，并且内筒速度大于外筒速度，使得较小粒度的不合格矿砂能够在压辊与外壁之间被粉磨，粉磨效果更好，且由于外筒在不停转动，当出料口转动到上部时矿砂容易及时排出，合格矿砂不会由于压辊挤压而长期沉积在底部，避免堵塞。

3.将阶梯型套筒分别与支撑筒一和支撑筒二通过轴承连接，并将支腿，并在支撑筒一内设置绞龙进料机，能够实现球磨机不停机加料，提高粉磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为球磨机本体的侧视图；

图3为行星齿轮组的结构示意图；

图4为圆柱形支撑件结构放大图。

图中标记：1-碾压球、2-驱动机构、3-绞龙进料机、4-支腿、5-内筒、6-外筒、7-筛料口、8-出料口、9-压辊、10-行星齿轮组、11-齿圈、12-行星轮、13-太阳轮、14-轴承、15-支撑筒一、16-支撑筒二、17-圆柱形支撑件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1、图2和图3所示，一种双级球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体内部设有碾压球1，球磨机本体一端设有进料机构，所述球磨机本体包括内筒5和外筒6,所述内筒5和外筒6的壁上分别设有筛料口7和出料口8，筛料口7孔径大于出料口8孔径，所述内筒5外表面固设有压辊9，球磨机本体另一端设有驱动内筒5和外筒6相对转动的驱动机构2，所述驱动机构2和进料机构底部设有支腿4。

所述驱动机构2包括驱动电机和行星齿轮组10，所述行星齿轮组10包括齿圈11、行星轮12和太阳轮13，所述驱动电机输出端与太阳轮13中心固定连接，所述太阳轮13端部与内筒5端部固定连接，所述齿圈11端部与外筒6端部固定连接，所述齿圈11外表面套设有轴承14，所述轴承14与支腿4固定连接。

所述筛料口7和出料口8分别绕球内筒5中心线环形均布，这样做使得矿砂排出均匀，防止堵塞，进而提高粉磨效率。

本实施例的双级球磨机在工作时，驱动电机带动太阳轮13转动，从而驱动与太阳轮13固定连接的内筒5转动，内筒5中的碾压球1滚动对待粉磨矿石进行初步粉磨，得到初级矿砂，矿沙随着内筒5不断转动而从底部筛料口7漏出，从筛料口7漏出的矿砂包括合格矿砂，直接从出料口8漏出收集，以及不合格矿砂，被出料口8阻挡，接受二次粉磨，太阳轮13转动的同时带动行星轮12转动，行星轮12再带动齿圈11转动，从而驱动与齿圈11固定连接的外筒6转动，由于行星轮12作用，内筒5和外筒6转动方向相反，且内筒5速度大于外筒6速度，内筒5上滚轮支撑件带动滚轮滚动，滚轮与外筒6内壁共同作用对不合格矿砂进行二次粉磨，得到合格矿砂再从出料口8排出收集。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述进料机构为绞龙进料机3，待粉磨矿石从绞龙进料机3加料口一端加入，在绞龙作用下被输送到球磨机内筒5中。

如图4所示，所述内筒5和外筒6的进料端分别固设有同心的支撑筒一15和支撑筒二16，所述绞龙进料机伸入支撑筒一15内部，所述支腿上设置有圆柱形支撑件17，圆柱形支撑件17内部开有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔靠近球磨机本体的一端直径大于另一端直径，所述支撑筒一15与阶梯形通孔小端通过轴承连接，支撑筒二16与阶梯形通孔大端通过轴承连接，通过圆柱形支撑件17对内筒5和外筒6进行支撑，同时保证内筒5和外筒6正常转动，保证整个球磨机稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。