一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体涉及一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机。

背景技术：

锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

现有的锂电池浆料搅拌装置存在着以下的问题：1、主料中的活性物质与辅料分散均匀较为困难，搅拌时间长，能源消耗大；2、生产过程中，由于物料的粘性，盛装在分散桶内的物料不能够快速的彻底的实现卸料，不利于提高生产效率，容易造成资源的浪费；3、现有的行星搅拌机采用两个低速和一个高速搅拌，这种结构适合密封胶之类等没有流动性的物料，不适合电池浆料产品。4、现有的行星搅拌机将轴承箱组装在密封盖内部，在行星搅拌机工作的时候，内部的粉尘和物料会飞溅到轴承箱上，不便于清洗，且现有的行星搅拌机属于单油缸升降，平稳性差。

因此，特别需要一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机，旨在提供一种慢速刮壁与高速分散的强力搅拌机，组成“两快一慢”的三轴分散体系，均匀分散的质量和效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机，包括筒体，桶盖、设于桶盖上的分散机构、搅拌机构和升降机构，所述筒体设于分散机构和搅拌机构的下方，所述升降机构采用双油缸升降机构，所述双油缸升降机构外设于筒体的外部两侧；所述搅拌机构设有一组低速混合轴；所述分散机构设有两组高速分散轴，所述低速混合轴和高速分散轴交错安装。

为了进一步实现本实用新型，所述低速混合轴的一端通过联合器与第一电机连接，所述低速混合轴的另一端纵向贯穿过桶盖。

为了进一步实现本实用新型，所述低速混合轴另一端上设有上翻料桨和下压料桨。

为了进一步实现本实用新型，所述低速混合轴的未端还连接有框式搅拌器，所述框式搅拌器下部装有横式刮料板，所述框式搅拌器两侧装有活动立式刮料板。

为了进一步实现本实用新型，所述两组高速分散轴通过V型带、V型轮和轴承体分别与两组第二电机连接。

为了进一步实现本实用新型，所述两种高速分散轴设于低速混合轴的两侧，所述两种高速分散轴上分别设有两个分散盘，所述两个分散盘位于上下翻料桨与立式刮料板之间。

为了进一步实现本实用新型，所述升降机构包括有液压站和液压升降机构，所述液压升降机构包括有活塞、活塞杆、油缸和传动箱，所述传动箱设于机架两侧，所述传动箱采用双导柱结构，即活塞杆位于两个导柱之间。

为了进一步实现本实用新型，所述筒体还设有定位机构，所述定位机构由挡板、销子和顶丝组成。

为了进一步实现本实用新型，所述筒体由厚钢板或不锈钢板卷制成型，所述筒体下部装有脚轮。

为了进一步实现本实用新型，所述桶盖下口槽内装有密封圈。

有益效果

1.本实用新型采用慢速刮壁与高速分散，组成“两快一慢”的三轴分散体系，刮壁装置的主轴与拉缸同心，刮壁装置的刮板被物料推动，保持与拉缸内壁的贴紧刮料状态，粘稠的物料或介质不再因为粘附于拉缸内壁而影响均匀分散的质量和效果。

2.本实用新型采用双油缸纵向设置于筒体两侧，比行星搅拌机稳固性能好，升降平稳；双油缸升降，落下密封盖要比现有的单油缸水平度高，而且不会出现油缸倾斜受力的现象，真空效果好。

3.本实用新型采用传动连接，简单实用，无噪音，维修简单，易操作。

4.本实用新型在本机轴承箱在密封盖的上部，在真空搅拌状态下，粉尘，物料不会飞溅在轴承箱上，便于清洗。

5.本实用新型传动箱采用双导柱结构，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏，延长机器的寿命。

附图说明

附图1为本实用新型一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机的结构示意图。

附图标记

1、筒体；2、桶盖；21、密封圈；3、搅拌机构；31、低速混合轴；311、上翻料桨；312、下压料桨；313、框式搅拌器；3131、横式刮料板；3132、立式刮料板；32、第一电机；4、分散机构；41、高速分散轴；411、分散盘；42、第二电机；5、升降机构；51、活塞；52、活塞杆；53、传动箱。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型的一种具有高速分散和低速搅拌的强力搅拌机，包括筒体1，桶盖2、设于桶盖上的搅拌机构3、分散机构4和升降机构5，所述分散机构3和搅拌机构4内设于筒体内部，所述升降机构5采用双油缸升降，所述双油缸升降外设于筒体1的外部两侧。

所述搅拌机构3包括有一组低速混合轴31，所述低速混合轴31的一端通过联合器与第一电机32连接，低速混合轴31的另一端纵向贯穿过桶盖2，所述低速混合轴31另一端上设有上翻料桨311和下压料桨312，上翻料桨和下压料桨对物料起到圆周、上下搅拌的作用，所述低速混合轴31的未端还连接有框式搅拌器313，其中，所述框式搅拌器313下部装有横式刮料板3131，刮动底部物料；所述框式搅拌器两侧装有活动立式刮料板3132，紧贴桶壁机动灵活地刮动桶壁物料。

所述分散机构4包括有两组高速分散轴41，两种高速分散轴41设于低速混合轴31的两侧，同样的道理，所述两组高速分散轴通过V型带、V型轮和轴承体分别与两组第二电机42连接，所述高速分散轴41上设有两个分散盘411，所述两个分散盘位于上下翻料桨与立式刮料板之间，两个分散盘与搅拌轴的上下翻料桨交错安装，分散盘的高速旋转可将物料分散，剪切乳化。

所述升降机构5包括有液压站(图中未标出)和液压升降机构，所述液压站包括有油箱，齿轮泵，控制阀，电机和管路，油箱支撑整个系统，箱内装满液压油，齿轮泵与电机传动连接，由电机带动将机械能经过液压油转换成液压能，为升降机构提供动力，其中，控制阀在上升，下降按钮的控制下改变自身和管路的流向，从而达到液压升降机构51中的活塞杆的上下运动，上述关于液压站的结构设计皆为习知技术，于此便不多加赘述，所述液压升降机构包括有活塞51、活塞杆52、油缸和传动箱53，所述传动箱53设于机架两侧，在液压油反复对活塞两面分别施压作用下，活塞和活塞杆带动传动箱上下运动，使搅拌机构或者分散机构能上能下以便料桶进出，其中，传动箱53采用双导柱结构，即活塞51杆位于两个导柱之间，在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸內园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，有效地预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。

进一步的，为保证强力的筒体和桶盖对正，设有定位机构，定位机构包括有挡板、销子和顶丝，定位机构也同时保证物料在混合状态下安全，平稳的搅拌和分散，整机不会晃动。

进一步的，筒体采用厚钢板或不锈钢板卷制成型，采用大型车床精加工而成，筒体下部装有脚轮，方便料桶灵活移动。

进一步的，桶盖上方设有真空表，真空口，放空口，视镜，射灯口等。在真空作用下，将筒体内空气抽出，实现真空操作；桶盖上面前方装有球阀，可联通筒体与大气，实现桶内正负压交换；桶盖2下口槽内装有密封圈21，当料桶和桶盖对正并适当压紧情况下起到密封作用。

本实用新型具体实施说明如下：

通过升降机构将搅拌机构和分散机构升起，将盛有物料的筒体置于强力搅拌机下方，降下升降机构，使搅拌机构和分散机构内置于筒体内部，启动电机，搅拌机构的上下翻桨对物料起到圆周，上下搅拌；搅拌机构的框式搅拌器下部的刮料板对底部物料进行横式刮料，框式搅拌器下部的刮料板紧贴桶壁刮动物料，再者，分散机构采用高速分散盘，分散盘与搅拌机构的上下翻桨交错安装，分散盘的高速旋转可将物料分散，剪切乳化，分散后的物料再从筒体的底部出料口流出，进入下一个工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。