一种用于胶带生产的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及胶带涂胶设备技术领域，特别是涉及一种用于胶带生产的涂胶机。

背景技术：

胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。胶带的生产工艺是将胶水(涂布液)涂布到基材上，因此行业中通常称之为涂布机。

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，在现有的胶带生产涂胶设备技术中，涂胶机涂胶效果差，令胶带的粘合性差，涂胶效率低，浪费大量成本，成型不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于胶带生产的涂胶机，本实用新型涂胶均匀，效率高，操作简单。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于胶带生产的涂胶机，包括底座、胶液箱、涂胶辊、烘干室、切割辊，所述底座一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有原料辊，所述底座上端一侧设置有导料辊，所述导料辊一侧设置有所述胶液箱，所述胶液箱内部下端设置有加热板，所述胶液箱内部一侧设置有液位计，所述液位计的型号为LV30D，所述胶液箱另一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述胶液箱内部上方设置有所述涂胶辊，所述涂胶辊上方设置有压辊，所述胶液箱一侧设置有动力室，所述动力室内部下端设置有电动机，所述动力室上端设置有所述烘干室，所述烘干室上端设置有风机，所述烘干室内部设置有运输辊，所述烘干室内部下端设置有所述加热板，所述底座另一侧设置有所述切割辊，所述切割辊一侧设置有卷绕辊，所述切割辊上端设置有分切刀片，所述烘干室上端设置有控制器，所述控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述控制器后方设置有显示面板，所述控制器与所述显示面板、所述加热板、所述液位计、所述电动机、所述风机、所述温度传感器通过电连接。

优选的：所述支撑杆与所述原料辊通过轴承连接，所述支撑杆与所述导料辊通过轴承连接，所述底座与所述胶液箱通过焊接连接。

如此设置，轴承连接有助于所述原料辊可以转动，所述导料辊用于导向输送胶带原料，焊接连接有助于所述胶液箱与所述底座连接稳固，可以长久使用。

优选的：所述胶液箱与所述加热板通过螺钉连接，所述胶液箱与所述液位计通过螺钉连接，所述胶液箱与所述温度传感器通过螺钉连接。

如此设置，所述加热板用于加热所述胶液箱内的胶液，所述液位计检测胶液的位置。

优选的：所述胶液箱与所述涂胶辊通过轴承连接，所述底座与所述动力室通过螺栓连接，所述动力室与所述电动机通过螺栓连接。

如此设置，轴承连接有助于所述涂胶辊转动灵活，使涂胶均匀。

优选的：所述动力室与所述烘干室通过螺栓连接，所述烘干室与所述风机通过螺栓连接，所述烘干室与所述运输辊通过轴承连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述动力室与所述烘干室连接稳固，轴承连接有助于所述运输辊运输胶带方便快捷。

优选的：所述烘干室与所述加热板通过螺钉连接，所述切割辊与所述分切刀片通过镶嵌连接。

如此设置，镶嵌连接有助于所述分切刀片与所述切割辊连接稳固，不移位，并长久使用。

优选的：所述烘干室与所述控制器通过螺钉连接，所述烘干室与所述显示面板通过螺钉连接。

如此设置，所述控制器控制该装置工作，所述显示面板显示胶液温度与胶液位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该涂胶机采用涂胶辊进行涂胶，涂胶均匀，效率高；

2、涂胶完后进入烘干室进行烘干，风机与加热板提高烘干速率；

3、切割辊上的分切刀片使切割均匀，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶机的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶机的胶液箱结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于胶带生产的涂胶机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑杆；2、原料辊；3、底座；4、导料辊；5、加热板；6、胶液箱；7、液位计；8、涂胶辊；9、压辊；10、电动机；11、运输辊；12、风机；13、烘干室；14、切割辊；15、卷绕辊；16、显示面板；17、温度传感器；18、控制器；19、动力室；20、分切刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于胶带生产的涂胶机，包括底座3、胶液箱6、涂胶辊8、烘干室13、切割辊14，底座3一侧设置有支撑杆1，支撑杆1用于支撑连接原料辊2，支撑杆1上端设置有原料辊2，原料辊2用于卷绕胶带原料，底座3上端一侧设置有导料辊4，导料辊4用于导送原料，导料辊4一侧设置有胶液箱6，胶液箱6用于储存胶液，胶液箱6内部下端设置有加热板5，加热板5用于加热胶液，胶液箱6内部一侧设置有液位计7，液位计7用于检测胶液箱6内的胶液位置，胶液箱6另一侧设置有温度传感器17，温度传感器17用于检测胶液温度，胶液箱6内部上方设置有涂胶辊8，涂胶辊8用于胶带原料进行涂胶，涂胶辊8上方设置有压辊9，压辊9用于涂胶辊8涂胶后进行稳固胶液，胶液箱6一侧设置有动力室19，动力室19内部下端设置有电动机10，电动机10用于提供动力，动力室19上端设置有烘干室13，烘干室13用于进行烘干胶液，烘干室13上端设置有风机12，风机12用于加快烘干速率，烘干室13内部设置有运输辊11，运输辊11用于运输烘干后的胶带，烘干室13内部下端设置有加热板5，底座3另一侧设置有切割辊14，切割辊14用于切割胶带，切割辊14一侧设置有卷绕辊15，卷绕辊15用于卷绕分割后的胶带，切割辊14上端设置有分切刀片20，分切刀片20用于分切涂胶后的胶带原料，烘干室13上端设置有控制器18，控制器18用于控制该装置工作，控制器18后方设置有显示面板16，显示面板16用于显示胶液的温度与液位，控制器18与显示面板16、加热板5、液位计7、电动机10、风机12、温度传感器17通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支撑杆1与原料辊2通过轴承连接，轴承连接有助于原料辊2可以转动，支撑杆1与导料辊4通过轴承连接，导料辊4用于导向输送胶带原料，底座3与胶液箱6通过焊接连接，焊接连接有助于胶液箱6与底座3连接稳固，可以长久使用。

工作原理：通过控制器18启动电动机10、加热板5、温度传感器17、液位计7，将胶液箱6内的加热到所需要的温度，将胶带原料卷绕到原料辊2上，通过导料辊4，经过涂胶辊8将胶液箱6内的胶液涂覆在胶带原料上，压辊9对原料上的胶液进行压覆稳固，涂覆胶液后进入烘干室13进行烘干，风机12与加热板5对运输辊11上的胶带进行烘干处理，处理后通过切割辊14上的分切刀片20进行分切，分切后卷绕在卷绕辊15上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。