1.一种木纹喷涂设备生产线，其特征在于，包括：
送料机构(1)，所述送料机构包括有基础构架，于所述基础构架上设置有用于对材料进行直线输送的输送带，与所述输送带动力连接有第一驱动设备，所述送料机构设置有多个，所述送料机构沿生产工艺方向直线设置，相邻的两个所述送料机构之间间隔设置并形成有用于其他设备安装的安装空间；
上料输送机构(2)，所述上料输送机构包括有可于竖直方向上上下运动的第一升降架，所述第一升降架上设置有用于材料搭放的连杆，于所述连杆的外围可转动地套设有毛毡带，与所述毛毡带动力连接有第二驱动设备，所述上料输送机构设置于所述送料机构的一侧、其端部位于所述安装空间中、并与所述送料机构工艺衔接用于材料的转向输送；
木纹成型机，所述木纹成型机包括有用于喷粉的喷粉装置(3)、沿生产工艺顺序设置于所述喷粉装置后的压花装置(4)，所述压花装置包括有压花辊以及套设于所述压花辊外侧的压花带，沿生产工艺顺序、所述木纹成型机设置于所述上料输送机构的后侧并设置于下一个所述安装空间内，所述喷粉装置设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述喷粉装置与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间，所述压花带设置于所述输送带的上方并与所述输送带在竖直方向上相对设置，所述压花带与所述输送带间隔设置并形成有压花空间；
预固化出料输送机构(5)，所述预固化出料输送机构包括有机架、设置于所述机架上用于输送材料的输送带、与所述输送带动力连接的第三驱动装置，所述预固化出料输送机构与所述送料机构工艺衔接用于接收由所述送料机构输送的材料并对材料进行直线输送；
远红外预固化机构(6)，所述远红外预固化机构包括有机构罩，于所述机构罩内设置有远红外辐射燃烧器，所述机构罩罩设于所述预固化出料输送机构的外侧，所述远红外辐射燃烧器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有固化空间。
2.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
还包括有加固固化机构(7)，沿生产工艺顺序所述加固固化机构设置于所述远红外预固化机构的后侧，所述加固固化机构包括有加固固化加热器，所述加固固化加热器设置于所述输送带的上方并与所述输送带间隔设置形成有加固固化空间。
3.根据权利要求2所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
还包括有输出缓冲输送带(8)，所述输出缓冲输送带包括有输出缓冲输送带基础架体，于所述输出缓冲输送带基础架体上设置有缓冲输送带，与所述缓冲输送带动力连接有第四驱动装置，所述输出缓冲输送带与所述预固化出料输送机构工艺衔接用于接收由所述预固化出料输送机构输送的材料并对材料进行直线输送。
4.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
还包括有升降移料机构(9)，所述升降移料机构包括有第二升降架以及平移组件，所述平移组件包括有地轨、可活动地设置于所述地轨上的滑块以及设置于所述滑块上的支撑杆，所述第二升降架包括有设置于所述支撑杆上并可于竖直方向上进行直线滑动的滑竿以及设置于所述滑竿顶端的平移杆。
5.根据权利要求1所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
所述喷粉装置包括有用于装载粉料的粉箱、与所述粉箱连接的料斗、与所述料斗连接用于对粉料进行过滤的过滤器、与所述过滤器连接有喷粉管，于所述喷粉管上设置有用于提供喷粉动力的旋涡气泵，于所述分配管上设置有气动截料阀，于所述分配管的末端连接有喷粉头，所述喷粉头与所述输送带间隔设置并形成有喷粉空间。
6.根据权利要求5所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
所述喷粉装置还包括有除尘组件，所述除尘组件包括有负压式的吸尘装置以及与所述吸尘装置连接的用于过滤粉尘的过滤装置，所述吸尘装置包括有吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述喷粉头的外围。
7.根据权利要求1至6任一项所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
还包括有电气及自动化控制系统，所述电气及自动化控制系统包括有PLC控制器，所述PLC控制器通过RS485通讯方式与所述送料机构、所述上料输送机构、所述木纹成型机、所述预固化出料输送机构、所述远红外预固化机构控制连接。
8.根据权利要求7所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
还包括有控温系统，所述控温系统包括有控温升降架、温度传感器以及控温控制器，所述控温升降架为电动式升降系统，所述机构罩设置于所述控温升降架上并通过所述控温升降架于竖直方向进行高度调节，所述温度传感器设置于所述固化空间内用于对所述固化空间的内部温度进行实时监测，所述温度传感器与所述控温控制器信号连接，所述控温控制器与所述控温升降架控制连接。
9.根据权利要求8所述的木纹喷涂设备生产线，其特征在于，
于所述机构罩上设置有用于对固化空间进行保温的保温板。