复杂油污泥无害化处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保处理技术领域，具体涉及到一种复杂油污泥无害化处理设备。

背景技术：

油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常10～50％之间。据估计，中国年产油污泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油污泥中除了含有大量老化的原油、蜡质、胶体等物质外，还含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、二恶英等有毒、有害物质，此外油污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效处理的话，不仅会浪费石油资源，而且会对环境造成严重污染。油污泥处理原则与一般固废处理原则一致，即减量化、资源化和无害化。目前，普通油污泥常用处理方法已比较成熟，主要有调质-机械分离法、溶剂萃取法、焚烧法、生物处理法、焦化法和固液分离法等，典型的又如授权公告号CN102039301B所公开“一种油污泥资源化-无害化综合处理工艺”等等。

修造船是舟山市的支柱产业，在修造船的过程中会产生大量的油污泥，可能是由油轮油仓清理的底泥，也可能是船舶主机检修产生的带油垃圾物，油污泥用编织袋打包形成“油包”后，再送到油污泥处理厂进行，这种油污泥统称为复杂油污泥。与普通油污泥相比，复杂油污泥含油量相对较低，固体废物较多，固体废物中包括螺栓、铁块、砖头、渣土及塑料纤维等各种垃圾。用普通油污泥的处理方法和设备来处理复杂油污泥，不仅效率低下，而且极容易损坏离心机、干燥机等设备。因此，如何高效、低成本实现复杂油污泥的无害化处理，一直是舟山修造船行业难以解决的问题。

技术实现要素：

为了实现复杂油污泥的资源化、无害化处理，本实用新型提供了一种复杂油污泥无害化处理设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

包括外筒，所述外筒设有排液口、蒸汽入口、压缩空气入口；所述外筒内设有一卧式、可旋转的滤筒，所述滤筒通过轴承安装在所述外筒上，所述滤筒的一端伸出所述外筒、并配有封头，所述封头上设有人孔，所述滤筒的周向壁均布有若干滤孔，所述滤筒的内壁周向均布有若干由一端延伸至另一端的螺旋带；所述滤筒配有驱动装置，所述驱动装置可带动所述滤筒正向和反向旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可旋转的滤筒、配以70~90℃的油溶适温，使油污泥保持良好的流动，从而将油泥包的复杂固体表面及深槽所附着的油水轻松、彻底的剥离。其具有如下优点：

（1）固体废物的含油率按质量比低于3%，后续焚烧处理较容易，对环境污染小；

（2）处理过程中无需添加化学试剂，成本低；

（3）油泥包中分离出的油品质稳定，经过提纯后可再次利用，固体废物中的金属物经分拣后也可再利用，资源利用率高；

（4）处理效率高且安全可靠，根据处理设备的规格大小，日处理量为2~30吨不等；

（5）设备紧凑，节省用地。

优选的：所述螺旋带靠近滤筒中心的边为齿型边。

优选的：所述封头为可拆卸的法兰封头。

优选的：所述人孔偏心安装在所述封头上。

优选的：所述滤孔直径为1.5~2.5mm。

优选的：所述外筒外还设有一矩形外壳。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中处理设备的剖视图。

附图2是本实用新型实施例中处理设备的左视图。

附图3是本实用新型实施例中A处放大图。

附图4是本实用新型实施例中螺旋带的示意图。

外筒1、滤筒2、封头3、滤孔4、螺旋带5、驱动装置6、矩形外壳7；

排液口N1、蒸汽入口N2、压缩空气入口N3、人孔N4、排气孔N5、排污口N6。

具体实施方式

下面结合实施例与附图与对本实用新型作进一步说明。

实施例中，一种复杂油污泥无害化处理工艺，具有如下步骤：

步骤1.将待处理的复杂油污泥投入一带有筛网的处理设备中，所述筛网可滚动或翻动或抖动，并能带动复杂油污泥随之运动。

步骤2. 所述筛网保持运动，将复杂油污泥加热至70~90℃，持续8~12小时，复杂油污泥分离成所述筛网内侧的固态废物，及所述筛网外侧的油水混合物。

步骤3.利用压缩空气对所述固态废物作压渣处理，然后进行分拣，金属物回收，其余废物作焚烧无害化处理。废旧金属可以采用电磁吸附的方式进行分拣。

步骤4.对所述油水混合物进行油水分离，油回收，水处理后外排。油水分离可选用蒸馏或分馏的方式，也可以选用离心机，无论采用何种方式，由于无固态废物存在，设备的负担都很小，不易发生故障。

本实施例利用可滚动或翻动或抖动的筛网、配以70~90℃的油溶适温，使油污泥保持良好的流动，从而将油泥包的复杂固体表面及深槽所附着的油水轻松、彻底的剥离。其具有如下优点：

（1）固体废物的含油率按质量比低于3%，后续焚烧处理较容易，对环境污染小；

（2）处理过程中无需添加化学试剂，成本低；

（3）油泥包中分离出的油品质稳定，经过提纯后可再次利用，固体废物中的金属物经分拣后也可再利用，资源利用率高；

（4）处理效率高且安全可靠，根据处理设备的规格大小，日处理量为2~30吨不等；

（5）设备紧凑，节省用地。

实施例中，如图1~3所示：所述处理设备包括外筒1，所述外筒1设有排液口N1、蒸汽入口N2、压缩空气入口N3；所述外筒1内设有一卧式、可旋转的滤筒2，所述滤筒2通过轴承安装在所述外筒1上，所述滤筒2的一端伸出所述外筒1、并配有封头3，所述封头3上设有人孔N4，所述滤筒2的周向壁均布有若干滤孔4，所述滤筒2的内壁周向均布有若干由一端延伸至另一端的螺旋带5；所述滤筒2配有驱动装置6，所述驱动装置6可带动所述滤筒2正向和反向旋转。外筒1与滤筒2的轴承安装处还需要安装密封件；驱动装置6可以通过可变向的减速机或伺服电机来实现滤筒2的正向和反向旋转。

该处理设备是为实现上述工艺而研发的一种专有设备，其具有如下优点：

（1）物料进出方便，只需将油污泥投放到人孔N4、或从人孔N4挖出固态废物即可，其余物料输送可以螺旋带5完成，自动化程度高；

（2）驱动装置6不停正旋和反旋，油污泥在滤筒2完成向前、向后、左翻、右翻的动作，提高了油水从固态废物甩落的效率；

（3）密封性能好，蒸汽利用率高，进一步，可以用废物作焚烧无害化处理的热量作为锅炉热源，使得几乎不用外界能源，节能效果明显；

（4）外筒1自带有压缩空气入口N3，当固液分离完成后，通入0.4~0.6MPa的压缩空气，即可压渣操作，方便快捷。

实施例中，如图4所示，所述螺旋带5靠近滤筒2中心的边为齿型边。本实施例结构便于螺旋带5在旋转时能更好的带动油污泥旋转，以更高效的甩落油和水。

实施例中，如图1、图2所示，所述封头3为可拆卸的法兰封头。本实施例的封头3可拆卸，便于对滤筒2内部的清理和检修。

实施例中，如图1、图2所示，所述人孔N4偏心安装在所述封头3上。本实施例结构，使得滤筒2一次性能装入较多的油污泥，提高设备的处理能力。

实施例中，如图1、图2所示，所述滤孔4直径为1.5~2.5mm。通过大量试验，发现在油污泥的上述处理过程中，1.5~2.5mm的滤孔4的性能最好，过小则效率低且容易堵塞，过大则油水混合物中固体太大，影响后续处理。

实施例中，如图1、图2所示，所述外筒1外还设有一矩形外壳7。矩形外壳7具有三个作用，一是美观和保护，二是矩形外壳7可用于安装辅助设备，三是便于设备的即卸即用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。